Kırma bölümü; darbe, kesme, öğütme ve diğer yöntemlerle yem partiküllerini küçültme işlemidir.Bir yem işleme tesisinde en önemli temel süreçlerden biridir.

Kırma bölümünün enerji tüketimi, yem işleme tesisinin toplam enerji tüketiminin% 70'ini oluşturmaktadır.Bu nedenle, ufalayıcının toz haline getirme veriminin iyileştirilmesi, işleme maliyetini düşürebilir ve toz haline getirme kalitesinin ve verimliliğinin iyileştirilmesi için uygun teknoloji ve ekipmanın seçilmesi anahtar noktadır.

1. Kırma işlemi

1.1 Tek döngülü kırma işlemi Bu işlem, genişletilmiş elek deliklerine sahip bir çekiçli değirmen ve düz bir döner elek veya titreşimli bir tasnif eleği kullanabilir.Öğütüldükten sonra, malzemeler bir tasnif eleği vasıtasıyla elek deliklerinde tutulur ve daha sonra toz haline getirilmek üzere orijinal kırıcıya geri gönderilir ve alt elek doğrudan harmanlama haznesine girebilir.Malzeme akış hızını artırmak için elek deliğini genişletme yöntemini benimser, böylece enerji tüketimini azaltır.Tek seferlik kırma işlemiyle karşılaştırıldığında, bu işlem elektrikten% 26 -% 40 tasarruf sağlayabilir ve üretimi% 34 -% 50 artırabilir.

1.2 İkincil kırma işlemi Bu işlem, iki çekiçli değirmen veya birleşik valsli değirmenler ve darbeli değirmenler sürecini kullanabilir.Malzemeler genellikle ilk kırıcı tarafından kaba bir şekilde kırılır ve daha sonra sınıflandırılır ve iri taneler yine çekiçli kırıcı tarafından ezilir.Bu işlem, malzeme geri akışının öğütücünün verimliliği üzerindeki etkisini tek bir döngü işleminde ortadan kaldırabilir.Valsli değirmen ile birlikte, valsli değirmenin mükemmel özelliklerinden tam olarak yararlanılabilir, bu sadece güç tüketiminden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda gürültüyü de azaltır ve ürünün inceliğini ayarlamayı kolaylaştırır.Bu süreç, tek bir döngü süreci ile elde edilen süreç etkisini elde edebilir.

2. Ezilmiş malzemelerin taşınması Ezilmiş malzemelerin taşınması mekanik nakliyeyi (artı emme) benimser.

İkincil kırma işleminin benimsenmesinden sonra, ürünün parçacık boyutu buna uygun olarak artar ve kırıcının çıktısı büyüktür.Ezmeden sonra, kaldırma ekipmanı ve yatay taşıma ekipmanı, ilgili taşıma kapasitesine sahip olmalıdır.

3. Otomatik kontrollü besleyici öğütücü en iyi koşullarda çalışırken, öğütücünün verimli ve istikrarlı bir şekilde çalışabilmesi için maksimum iş yükü altında tek tip beslemenin sağlanması gerekir.Otomatik kontrollü besleyici, besleme hızını malzeme nem özelliklerine, lif içeriğine vb. Göre ayarlayabilir, böylece motor akımı nominal yük altında verimli bir şekilde çalışabilir.Besleyici, kırıcının optimum yük kontrolünü gerçekleştirdiğinden, yem değirmeninin güç tüketimi azalır ve kırıcı çıktısı artar.

4. Son yıllarda Avrupa yem değirmenlerinde yeni tip bir kırıcı dikey şaftlı kırıcı kullanımı kullanılmış ve yatay çekiçli kırıcı ile karşılaştırıldığında, belirgin üstünlüğünü giderek daha fazla göstermiştir.Dikey şaftlı değirmen, geleneksel işlemde yanlış donatılmış emiş sistemi ve emiş sisteminin arızalanmasından kaynaklanan verimsizlik sorununu çözen yardımcı emiş sistemini ortadan kaldırır ve su kaybını azaltır.Makine ayrıca hızlı bir elek değiştirme sistemi, çok portlu besleme ve hızlı çekiç yükleme ve boşaltma mekanizması ile donatılmıştır.Makine ayrıca, parçalayıcının çalışma durumunu izlemek için bir sıcaklık sensörü ve bir titreşim sensörü ile donatılmıştır.Dikey şaftlı taşlama makinesinin kullanılması, çıktıyı% 25'ten fazla artırabilir ve% 30'dan fazla enerji tasarrufu sağlayabilir, bu da kullanıcılar arasında giderek daha popüler hale gelir.Kırma verimini etkileyen birçok faktör vardır.Ekipman seçiminde ve işlem düzeninin belirlenmesinde tam olarak dikkate alınması, kırma kalitesini ve verimliliğini artırmanın önemli bir yoludur.