hakkında şirket haberleri Islak granülasyon türü nedir?

Günümüzde ilaç endüstrisinde kullanılan en yaygın granülatör türü, hem yüksek kesme hem de düşük kesme tasarımında mevcut olan ıslak granülasyondur.Yüksek parçalayıcılı karıştırıcılar, karıştırıcı teknolojisinin daha yoğun kuzenleridir, düşük parçalayıcı proses ise akışkan yatak teknolojisini kullanır.Tipik bir yüksek parçalayıcı granülatör, işleme odasının altında bir ana çarktan ve odanın daha yukarısında bulunan bir kıyıcıdan oluşur.

Ana tahrik mili, işleme odasının üstünden veya altından girebilir, ancak her iki durumda da çark, ürünü odanın zemini ve duvarları boyunca hareket ettirerek kesme enerjisi verir.Doğrayıcı, işlemin üzerinde, malzemeyi dönen malzeme yatağına geri döndürerek aglomeraların oluşmasını önlediği, işlem odası duvarından veya çatısından çıkıntı yapan daha az yoğun bir bölgede yer alır.Bağlayıcı sıvı, hidrolik bir meme veya basit bir bağlantı kullanılarak işleme odasının çatısından verilir ve sıvı, mevcut kesme kuvvetleri nedeniyle ürün kütlesine eşit olarak dağıtılır.

Üstten tahrikli granülatörlerin, çark kanadı hazneden dışarı kalktığı ve conta dönen kütlenin üzerinde olduğu için temizlenmesi daha kolay kabul edilir.Alttan tahrikli granülatörler tipik olarak çark kanadı ile işleme değiştirici duvarları ve zemini arasında daha sıkı toleranslara sahiptir, bu nedenle daha yüksek kesme sağlar, ancak salmastra malzemeye oturur.Akışkan yataklı granülatörler, düşük veya sıfır kesme ortamında çalışır.İşlenecek malzeme silindirik bir işleme odasının alt kısmındaki bir elek üzerine oturur ve malzeme yatağı düşünülerek hava çekilir.

Hava, partikülleri sürükler, genleşme odasına doğru yükselir ve böylece partiküllerin akışkanlaşmasına neden olur.Bağlayıcı sıvı, ince damlacıklar oluşturmak için atomizasyon havası kullanılarak yüksek basınçlı bir meme yoluyla işleme odasına verilir.Bu damlacıklar asılı parçacıklarla temas ettiğinde, parçacıklar birbirine bağlanır ve tek tek parçacık gruplarını granüller halinde oluşturur.Parçacıklar hava akımına sürüklendikçe, yükselir ve ardından işleme odasının dibine geri düşerler, sürekli olarak damlacık bulutunun içinden geçerek daha büyük granüller oluştururlar.

İşleme bölgesinin üzerindeki bir filtre sistemi, herhangi bir ince veya toz partikülünün hapsedilmesini ve prosese geri döndürülmesini sağlayarak minimum ürün kaybıyla yüksek verim sağlar.Akışkan yataklı granülasyon, partikül boyutu, püskürtme hızı, damlacık boyutu, partikül devridaim hızı, hava hacmi ve hava sıcaklığı gibi diğerlerinin yanı sıra değişen temel proses parametreleriyle kolaylıkla kontrol edilebildiğinden, muazzam bir esneklik sunar.Ek olarak, bağlayıcı ilavesi tamamlandıktan ve ürün tamamen granülleştirildikten sonra, ürün daha sonra ısıtılmış akışkanlaştırıcı hava ile aynı işlem odasında kurutulur, böylece yüksek kesmeli granülatörlere kıyasla "tek kap işlemi" olarak adlandırılan bir işlem sunar.