hakkında şirket haberleri Otomatik kapsül dolum makinesi anormal olduğunda tedavi yöntemleri nelerdir?

Otomatik kapsül dolum makinesinin anormal durumuyla başa çıkmanın yolları nelerdir?

Otomatik kapsül dolum makinesi dokunmatik panel, frekans dönüştürme ve hız regülasyonu ile çalıştırılır.Makine hareket halinde hassastır, dolum dozunda doğrudur, yapıda yenidir, görünüşte güzeldir ve kullanımda uygundur.

Kapsül yerleştirme, ayırma ve doldurma işlemlerini otomatik olarak tamamlayabilir, emeği azaltır.güç ve üretim verimliliğini artırmak.Yerli veya ithal her türlü kapsülün doldurulması için uygundur.Şu anda ilaç endüstrisinde kapsül ilaçlarını doldurmak için ekonomik ve pratik bir ekipmandır.

Ancak operasyon sırasında aşağıdaki gibi bazı anormal durumlara da eğilimlidir:

1. Kapsül ayrılamaz.

1. Kapsül kabuğunun değiştirilmesi gerekiyor.

2. Vakum çok küçük.Vakumun çok küçük olmasının birçok nedeni vardır.Vakum pompasının nedeni ise, tamir edecek bir tamirci bulun veya vakum pompasını değiştirin.Mesane kabuğunu bağlayan vakum pompasından ayrılan trakea yırtıldı ve trakea değiştirildi.

Vakum pompası filtre membranı tıkalı, filtre membranını temizleyin.Ek olarak, su akışının çok küçük olmasının nedeni olabilir, o zaman daha büyük su akış borusunu değiştirmek zorunda kalıyoruz.Tabii ki nedenini bulmak için duruma bakmamız gerekiyor.Sadece birkaçını burada listelemek için.

3. Modül ve kabuk ayırıcı arasındaki boşluk çok büyüktür, bu nedenle kabuk ayırıcının veya modülün yüksekliği ayarlanabilir veya modüldeki teleskopik çubukla ilgili bir sorun olabilir.Elbette bu analiz gerektirir.Toz çok ince veya toz çok yapışkan, sorunlara en yatkın olanıdır.

4. Modül doğru değil.Modülü otomatik olarak yerine oturana kadar hizalamak için ayar kolunu kullanın.

5. Toz, modülü bloke edemeyecek kadar yapışkan ve modül temizlenmelidir.

2. Kapsülün başı ve kuyruğu içbükeydir.Bazen kapsülün kendisinde bir sorun olabilir.Bununla daha önce çok karşılaştım ve kapsülü değiştirmek çözdüm.Ardından, yüksüğün yüksekliğinin ayarlanması gerekip gerekmediğini görmek için yüksüğü kontrol edin.Bazen kesenin stres alanını arttırmak da onu çözebilir.

Kapsül kabuğunun kuvvet taşıyan alanını arttırmak için daha kalın bir yüksüğü özelleştirmektir.Bunu kapsül üreticisinden duydum ama o zaman yapmadık.

3. Kapsül sürtme ve bölme, bu çok baş ağrısıdır ve sıklıkla karşılaşılan bir durumdur.dikkatli davranılması gerekir.Bu fenomen genellikle aşağıdaki nedenlerle ortaya çıkar.

1. Kapsülün kendisinin nedeni, kapsül kapağı ile kapsül gövdesi arasındaki farkın çok büyük olmasıdır.Mesanenin değiştirilmesi gerekiyor.

2. Modül üzerinde çok fazla toz kalmış.Modül temizliği gereklidir.

3. Modülü takarken üst ve alt kalıplar hizalanmıyor, modülü yeniden hizalayın.Ayar kolu otomatik olarak düşene kadar.

4. Aslında, tozun parçacık boyutu ile de ilgilidir.Başkalarıyla konuşma sürecinde başkaları da bunun bir nedeni olduğunu söylemişlerdir.Özel olarak onaylamadım.

Gerçekten böyle bir neden varsa, o zaman bu öğe, parçacık boyutunun yerleştirme ve bölme fenomenine neden olup olmayacağı doğrulamaya eklenmelidir, eğer bu fenomenin meydana geldiği doğrulanırsa, granülasyon sırasında ekranın değiştirilip değiştirilmeyeceğini düşünün. .

5. Kapsül ve kapağın kapanmasında yüksüğün çok yüksek olup olmadığı.

6. Ekleme ve bölme fenomenini çözmek için, denemenin bir yolu var, üst kalıp ile üst plaka arasındaki mesafeyi kısaltmak, elbette, mesafe çok kısa değil.Prensip şudur: Ekleme ve bölme gerçekleşmeden önce kilitli olduğu söylenir.Bu yöntem işe yarıyor ve en çok kullandığım yöntem.

Daha önce, fişi ve bölünmeyi çözmenin bir yolu olmadığını buldum.Neredeyse fabrikaya gelen tüm kapsül kovanlarını değiştirdim.Son olarak, ekleme ve bölme sorununu çözmek için bu yöntemi kullandım.

Dördüncüsü, yükleme farkı çok büyük, bunun için sabit bir yöntem yok.Doldurma çubuğunu yeniden ayarlayın.Bu sebep temelde doğrudan tozla ilgilidir.Tıbbi toz ile ilgiliyse, ekipmanın değerlendirilmesi için lütfen doğrudan doldurmayı reddedin ve granülasyon postunu yeniden işlemesini isteyin.

5. Toz sıyırıcı ile doz diski arasındaki mesafe, doz diskine değmediği sürece 0,5 mm olmalıdır.Mesafeyi artırmak veya kısaltmak yük kapasitesini doğrudan etkileyebilir.

Bazen yük çok düşük, mesafeyi artırmayı deneyebilirsiniz.Doldurma çubuğuna en kısa mesafede basınç uygulanmadığında dolum hacmi çok yüksekse, lütfen doğrudan granülasyon direğinin yeniden işlenmesini isteyin.

6. Bitmiş ürünün çıkışında, kilitleme yerinde ve atık torbasının çıkarıldığı yerde rulman bloke edilir.Temel olarak, tozun girdikten sonra ortaya çıkmasıdır.Lütfen yatağı zamanında temizleyin ve uygun miktarda yağ uygulayın.Bu yerlere tereyağı eklemek, yağ eklemekten daha güçlüdür.

Temizledikten sonra yatağın kuru olduğundan emin olun, aksi takdirde hemen tekrar bloke olur.Alan her temizlendiğinde, temizlik ve yağlama için yataklar çıkarılmalıdır.