hakkında şirket haberleri Dondurarak kurutucunun güçlü basınç kontrolü gerçekleştirmesi için yöntemler nelerdir?

Dondurarak kurutucu, büyük miktarda nem içeren malzemeyi önceden bir katıya dondurmak ve ardından su buharını belirli bir vakum koşulu altında doğrudan katıdan süblime etmektir.Maddenin kendisi donduğunda buz rafında saklanır ve kuruduktan sonra hacmi değişmez.

Gevşek gözenekli buz, süblimasyon sırasında ısıyı emer, bu da ürünün sıcaklığının düşmesine neden olur ve süblimasyon hızını yavaşlatır.Süblimleşme hızını artırmak ve kuruma süresini kısaltmak için ürün işlenir.Uygun şekilde ısıtın.Ekipmanın tüm kurutma işlemi daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Dondurarak kurutma, günlük hayatta vazgeçilmez bir teknolojidir.Sadece gıdaların raf ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda işletme operasyonunun ölçeğini genişletme ve satış kapsama alanını belirli bir ölçüde artırma olanağı sağlar.Ülkemin lojistik sektörünün gelişimini teşvik etmek.

Gıda işleme aletlerini kullanırken, gıdanın farklı özelliklerine göre işleme ekipmanını doğru seçmek gerekir.Aynı zamanda, ekipman araştırma ve geliştirme işletmeleri, işlevlerin daha alt bölümlere ayrılabilmesi ve daha fazla gıda işlemenin gerçekleştirilebilmesi için ekipmanın işlevselliğini geliştirmek için yatırımı da artırmalıdır.

Mevcut dondurarak kurutucu üretim gereksinimlerini karşılamasına rağmen, ekonomik faydalar, ürün kalitesi ve üretim işlemleri açısından hala aşağıdaki eksikliklere sahiptir.

Ürünün dondurarak kurutma işlemi sırasında, bulunduğu ortamın vakum derecesi, dondurarak kurutma döngüsünün uzunluğu üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.Vakum çok düşükse, süblimasyon oranı önemli ölçüde azalacaktır;vakum çok yüksekse, dondurarak kurutma hızı da zayıf ısı iletimi iletimi nedeniyle önemli ölçüde azalacaktır.

Bu nedenle, ürünün kurutulması için gereken en iyi koşulları elde etmek için basıncı kontrol etmek için çeşitli yaklaşımlar uygulanmalıdır.Basınç kontrolünün ana yöntemleri şunlardır: ① septum valfinin kontrol yöntemi;② su buharı kondansatörünün kontrol yöntemi;③ küçük kelebek vananın kontrol yöntemi;④ havalandırma yöntemi.

1. Ayırma valfi kontrol yöntemi, kurutma kutusundaki su buharının kısmi basıncını arttırmak için kurutma kutusu ile su buharı kondansatörü arasındaki geçişin kesit alanını ayarlayarak basınç kontrolünün amacını ifade eder.

2. Su buharı yoğuşturucu kontrol yöntemi, yoğuşma kapasitesini azaltmak için su buharı yoğuşturucunun yüzeyinin sıcaklığını artırmaya yönelik çalışma yöntemine atıfta bulunur, bu da kurutma kutusundaki su buharının kısmi basıncının artmasıyla sonuçlanır. Basınç kontrolünün amacına ulaşmak.

3. Küçük kelebek vana kontrol yöntemi, su buharı kondansatörü ile vakum pompası arasındaki vanayı aralıklı olarak açıp kapatarak kutudaki basıncı kontrol etme amacını ifade eder.Küçük kelebek vana kontrol yöntemi, kontrol sisteminden gönderilen sinyal ile vananın açılıp kapanmasını kontrol eder.

Basınç, ayarlanan değerden yüksek olduğunda (yani, vakum derecesi çok düşük olduğunda), valf açılır;basınç, ayarlanan değerden düşük olduğunda (yani, vakum derecesi çok düşük) yüksek olduğunda, valfi kapatın.

Ancak bu sırada kondenserin sıcaklığı çok düşükse ürün rafının sıcaklığı da çok düşüktür.Süblimleşme hızının yavaşlaması nedeniyle su buharının kısmi basıncı azalmaya devam eder.Bu yöntem, iç mekan basıncını artıramaz, bu nedenle basıncı ayarlama amacına ulaşılamaz.

4. Havalandırma yöntemi, mikro ayar valfi aracılığıyla hava girişini kontrol ederek kurutma kutusuna steril hava veya nitrojen verilmesine ilişkin çalışma yöntemini ifade eder.

Bu yöntem, fiili üretimde yaygın olarak kullanılır, ancak bazı kusurlar da vardır:

①Çoğunlukla yoğuşmasız gazın (hava veya nitrojen) girmesi nedeniyle, bu gazın varlığı kondenserin etkin yoğuşma alanını azaltır, bu da kondenserin buz tıkanmasına meyilli olmasını sağlar ve nitrojen girişi de kondenserin etkin yoğuşma alanını arttırır. maliyet.

②Gaz dışarıdan verildiği için, gazın temizliği doğrudan ürünün kalitesini belirler, bu da kolay kirlenmeye neden olur ve ürünün kalite ve güvenlik açısından gizli tehlikelere sahip olmasına neden olur.

③ Havalandırma ve yüksek vakum değişimi ile daha hafif dokulu ve daha az yüklemeli ürünler sürekli aşağı yukarı hareket etmektedir.Bu işlem sırasında ürün ile şişe duvarı arasındaki sürtünme, oluşan ürünü toz haline getirir.Elden alınması sadece ürünün yüklenmesini ve içeriğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünün görünümünü de etkiler.

④Dolum odasından gazın doğrudan girmesi nedeniyle, temiz alanda normal fümigasyon ve dezenfeksiyon işlemi yapılamaz ve iki özdeş dondurarak kurutucu hızlandıramaz, bu nedenle üretim ilerlemesini engeller.Yukarıdaki yöntemler, basınç kontrolünün amacına ulaşabilse de, hepsinin çeşitli dezavantajları vardır.

Vakum derecesi doğrudan vakum pompası tarafından belirlenir, bu nedenle vakum pompasıyla başlamanız, değişken frekanslı vakum pompasını incelemeniz ve ardından pompanın anahtarını ve çalışma hızını iç basınç yoluyla otomatik olarak kontrol etmeniz önerilir. Temel olarak basınç kontrolü problemini çözer.Aynı zamanda daha küçük vakum pompasının gücü sayesinde enerjiden de tasarruf edebilirsiniz.