hakkında şirket haberleri V-Blender : Yapım, Çalıştırma ve Uygulama

V-Blender - Yapım ve Çalıştırma

Üç popüler döner karıştırıcı şekli vardır: V-Blender, çift koni ve eğik koni.Tamburlu karıştırıcılar, tozun dönen bir kap içinde basamaklanmasına neden olmak için yerçekiminin etkisine güvenir.V-Blender (aynı zamanda ikiz kabuklu blender olarak da bilinir), en sık kullanılan döner karıştırıcılardan biridir.Bu tip blenderin harmanlama performansı, blender ailesindeki birçok üyeyi gölgede bırakmıştır.Hem kısa harmanlama süreleri hem de verimli harmanlama sunarlar.

V-Blender, 75 ° ila 90 ° açıyla birleştirilen iki içi boş silindirik kabuktan yapılmıştır.Blender kabı, yuvarlanabilmesi için muylulara monte edilmiştir.V-blender dönerken, malzeme sürekli olarak bölünür ve yeniden birleşir, malzeme kabın içinde rastgele düşerken karıştırma meydana gelir.Malzemenin tekrarlanan yakınsaklık ve uzaklaşma hareketi, malzeme ile kabın uzun, düz kenarları arasındaki artan sürtünme temasıyla birleştiğinde, yumuşak ama homojen bir karışım elde edilir.

Bir V-Blender'da harmanlamanın birincil mekanizması difüzyondur.Difüzyon harmanlama, katı parçacıkların küçük ölçekli rastgele hareketi ile karakterize edilir.Blender hareketleri, bireysel parçacıkların hareketliliğini arttırır ve böylece dağınık harmanlamayı teşvik eder.Difüzyon harmanlaması, parçacıkların yeni geliştirilmiş bir arayüz üzerinde dağıtıldığı yerde meydana gelir.Ayırıcı etkilerin yokluğunda, yayılmalı harmanlama zamanla yüksek derecede homojenliğe yol açacaktır.Bu nedenle V-Blender'lar, hassas karışım formülasyonları gerektiğinde tercih edilir.Ayrıca, bazı bileşenlerin toplam harman boyutunun yüzde beşi kadar düşük olabileceği uygulamalar için de çok uygundurlar.Normal harmanlama süreleri, harmanlanacak malzemenin özelliklerine bağlı olarak tipik olarak 5 ila 15 dakika aralığındadır.

Malzemenin V-Blender'a yüklenmesi, iki uçtan biri veya apeks portu yoluyla gerçekleştirilir.V-blenderler üzerinde yapılan çalışmalar, benzer boyut ve şekle sahip katı tozlar için, tozları blenderin simetri çizgisi boyunca hareket ettirecek bir mekanizma olmadığını göstermiştir.Bu tür malzemeler için, istenen karışım homojenliğini sağlamak için blenderin her iki tarafına eşit şekilde yüklenmeye özen gösterilmelidir.

Karıştırma verimliliği, karıştırıcıya yüklenen malzemenin hacminden etkilenir.V-Blender için önerilen doldurma hacmi, toplam blender hacminin %50 ila %60'ı kadardır.Örneğin, karıştırıcıdaki malzeme dolgusu toplam hacmin %50'sinden toplam hacmin %70'ine yükseltilirse, homojen karıştırma için geçen süre iki katına çıkabilir.

Blender hızı, karıştırma verimliliğinin anahtarı olabilir.Daha düşük blender hızlarında, kesme kuvvetleri düşüktür.Daha yüksek karıştırma hızları daha fazla kesme sağlasa da, daha fazla tozlanmaya yol açarak ince tanelerin ayrılmasına neden olabilir.Bu, ince parçacıkların havayla taşındığı ve blender durdurulduktan sonra toz yatağının üzerine yerleştiği anlamına gelir.Ayrıca yaklaşıldığında harmanlama verimliliğini önemli ölçüde azaltacak kritik bir hız da vardır.Dakikadaki devir sayısı arttıkça, blenderin uç noktalarındaki merkezkaç kuvvetleri, harmanlama için gereken yerçekimi kuvvetlerini aşacaktır.Sonuç olarak, toz, blender kabuğunun dış duvarlarına çekilme eğiliminde olacaktır.Blenderin boyutu arttıkça, dönme hızı genellikle blenderin aşırı çevresel hızıyla orantılı olarak azalır.V-Blender'lar kritik hızın %50 ila %80'inde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

V-blender'dan boşaltma normalde bir boşaltma valfi ile donatılmış apeks portundan yapılır.

V-Blender

V-Blender'ın Avantajları ve Dezavantajları

V-Blender Kullanmanın Avantajları

• Hareketli kanatların olmaması nedeniyle parçacık boyutu küçülmesi ve aşınması en aza indirilir.Bu nedenle kırılgan malzemeler için kullanılabilir
• Malzemenin şarj edilmesi ve boşaltılması kolaydır.
• Blender gövdesinin şekli, ürün malzemesinin neredeyse tamamen boşalmasına neden olur, bu da yatay karıştırıcılara göre açıkça ek bir avantaj sağlar.
• Mil çıkıntısının olmaması, ürün kontaminasyonunu ortadan kaldırır.
• V-blender'ların temizlenmesi kolaydır.

V-Blender'ın Dezavantajları

• Kurulum ve çalıştırma için yüksek boşluk payı gerektirirler.
• Deşarj sırasında ayrılabilen farklı boyut ve yoğunluktaki partiküllerin karıştırılması için uygun değildirler.

Yoğunlaştırıcı Çubuklu V-Blender

Bir V-Blender, sıvı ilavesi için püskürtme boruları ile birlikte muylulardan tekneye akan yüksek hızlı yoğunlaştırıcı çubuklarla (veya topak kırıcılar) sağlanabilir.Yoğunlaştırıcılar, doldurma materyalindeki veya ıslak karıştırma sırasında oluşan aglomeraların parçalanması için sağlanabilir.

Yoğunlaştırıcı çubukların sağlanması, V-Blender'ı daha fazla uygulama için uyarlanabilir hale getirir.Bunlar şunları içerir:

• Kuru ve ıslak karıştırma yapabilme yeteneği.
• İnce ve aynı zamanda tanecikli bileşimlerin karıştırılması için uygunluk.
• Yapışkan tozların karıştırılması için uygunluk.

Yoğunlaştırıcı çubukların sağlanması aşağıdaki dezavantajlara sahip olabilir:

• İstenmeyen parçacık aşınması.
• Yoğunlaştırıcı çubuk mil sızdırmazlık sorunları.
• Temizlik sorunları.

V-Blender Uygulamaları

V-Blender tasarımları çoğunlukla serbest akan katıların kuru harmanlanması için kullanılır.Bu blender genellikle farmasötikler için kullanılır, ancak karıştırma işleminin hafif kayması, blenderin bazı çok yumuşak tozlar veya granüller için kullanımını sınırlar.V-Blender'lar genellikle aşağıdakiler için kullanılır:

• Gıda Ürünleri
• Süt tozu
• Kahve
• kuru tatlar
• Seramik Tozları
• pigmentler
• Pestisitler ve Herbisitler
• Plastik tozlar
• Hayvan yemleri
• Baharat karışımları
• Gübreler
• Bebek mamaları
• Makyaj malzemeleri
• polietilen