Mesaj gönder
Ana sayfa Haberler

hakkında şirket haberleri Şeker Kaplama Süreci ve Karşılaşılabilecek Sorunlar

Sertifika
Çin Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. Sertifikalar
Çin Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd. Sertifikalar
Müşteri yorumları
Püskürtmeli kurutucumuz Yüksek hızlı kurutma için doğru püskürtücüyü seçme konusunda tüm çabalarınız için teşekkür ederim. Hammadde sıvısının yüzey alanı nebülizör aracılığıyla atomizasyondan sonra çok arttı, nemin% 95-98'i yüksek sıcaklıkta bir hava akışında buharlaşacak, sadece saniyeler sürecek.

—— Fatih BÜYÜKEGEN

Sana nasıl teşekkür edeceğimi gerçekten bilmiyorum, sen benim meleğimsin, çok teşekkür ederim. Süper İnce Bu öğütme, diğer elektrikli makinelere göre daha hızlıdır ve kullanımı ve tamir edilmesi kolaydır.

—— Hamid Doroudian

Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Şeker Kaplama Süreci ve Karşılaşılabilecek Sorunlar
hakkında en son şirket haberleri Şeker Kaplama Süreci ve Karşılaşılabilecek Sorunlar

Tabletlerin şekerle kaplanması, polimer film kaplamanın yerini aldığı için ilaç endüstrisinde eskisi kadar yaygın değildir.Bununla birlikte, şeker kaplama uygulandığında ortaya çıkabilecek sorunların bilinmesi, proses kullanıldığında üretim kaybının önlenmesine yardımcı olabilir.

1. Şeker Kaplamanın Faydaları

Şeker kaplı ilaçların bazı açık faydaları vardır -

  • İşlem, düşük sermaye maliyeti, karmaşık olmayan ekipman gerektirir ve gerçekleştirilmesi nispeten kolaydır
  • Kullanılan en yaygın bileşenler şeker ve su olduğu için işletme maliyetleri açısından uygundur.
  • Çekici ve parlak bir görünüm sağlar.
  • Şeker tadı maskelediği için şeker kaplı tabletlerin yutulması kolaydır.

2. Şeker Kaplamanın Dezavantajları

  • Uzman ve eğitimli personel gerektirir
  • Süreç emek yoğun
  • Uzun işlem süresi gerektirir
  • Şeker kaplı tabletler, kabartma, tanımlama veya etiketleme için baskı kullanımına uygun değildir.
  • Şeker kaplama tabletin ağırlığını ve boyutunu artırır

Şeker kaplama genellikle suda çözünür olup, mide-bağırsak sıvıları gibi herhangi bir sıvı ortamla temas ettiğinde hızla çözülmesini kolaylaştırır.Şeker kaplamanın bir amacı, ilacı tabletin içinde korumak ve dış kirleticilere karşı bariyer görevi görmektir.Ayrıca, bazı hastaların nahoş bulabileceği ilacın tatsız tadını gizleyebilir veya maskeleyebilir.Şeker kaplama, tablet çekirdeğinin rengini ve dokusunu yalıtır ve maskeler.Ayrıca vücuttaki kapalı ilacın salınımını da etkileyebilir.

3. Kaplama işlemi

Kaplama işlemi, tableti kaplamak için kaplama tavası veya tamburunda sakaroz bazlı bir çözeltinin tekrar tekrar uygulanmasını içerir.Aşağıdaki sırayla, yaygın olarak dört işlem adımı kullanılır:

  • Sızdırmazlık (Su geçirmezlik) – sızdırmazlık, bir nem bariyeri sağlayarak tabletin dış yüzeyinin sertleştirilmesini içerir.
  • Brütleştirme (Düzeltme) – bu genellikle aşamalar halinde gerçekleştirilir.İlk adım, tabletin şeklini ve boyutunu oluşturmaktır ve ikinci adım, tabletin boyutunu gerekli boyutlara yükseltirken kaplanmış alanın düzleştirilmesini içerir.
  • Renklendirme – tablete son ürün için uygun rengi sağlar.
  • Parlatma – tablete parlak ve profesyonel bir görünüm kazandırmak için tableti cilalayarak bitirir.

Süreçler aşağıda özetlenmiştir.

3.1 Sızdırmazlık (Su Yalıtımı)

  • Tablete herhangi bir şeker veya şurup eklenmeden önce, çekirdek kapatılmalı ve herhangi bir nem veya artık çözücü içermemesi için iyice kurutulmalıdır.Çekirdek kuruduktan sonra, çekirdeğin herhangi bir nemi emmesini önlemek için bir sızdırmazlık tabakası uygulanır.Sızdırmazlık katmanı veya kaplama, sonraki işlem adımlarında çekirdek için koruma sağlamak üzere yüzeyi sertleştirir.Tabletin çekirdeği genellikle zayıftır ve parçalanma eğilimi yüksektir.Bu nedenle, çekirdek muhtemelen bu süreçte ilk parçalanan olacaktır.kaplama işlemi.Yaygın su geçirmezlik mastikleri genellikle suda çözünürdür ve organik çözeltilerden formüle edilir.
  • Dolgu maddesi formülasyonu seçimi, tabletin gözenekliliğinden etkilenir, çünkü çok gözenekli malzemeler dolgu macunu solüsyonunu emer ve tüm tablet üzerinde tek tip bir kaplama oluşmasını engeller.Çekirdeğin etkili bir şekilde sızdırmazlığını sağlamak için birincisi kuruduktan sonra elbette ikinci bir kaplama uygulanabilir.
  • Yaygın olarak kullanılan dolgu macunları şunları içerir: gomalak, çinko oksit, selüloz asetat ftalat, polivinilasetat ftalat, hidroksilpropilselüloz, hidroksipropilmetilselüloz

3.2 Alt kaplama

  • Şeker kaplama işlemi aslında tabletin kenarlarının istenen görünüme yuvarlandığı veya şekillendirildiği bir alt kaplama aşamasıyla başlar.Bu aşama, tabletin düzleştirildiği ve renk eklenebildiği yerdir.
  • İki Alt Kaplama yöntemi vardır:
    • Tablet üzerine sakız bazlı bir solüsyon veya şurup kaplanır.Tablet daha sonra kurutulur.İstenen tablet şekli elde edilene kadar işlem tekrarlanır.
    • Kuru toz, ardından sakız/sakaroz çözeltisi uygulanır.Uygulandıktan sonra, sakız/çözelti fazla suyu, yüzeyi tekrar sertleştirmek için kurutularak uzaklaştırılır.
  • Alt kaplama genellikle, istenen şekil ve kıvam elde edilene kadar toz pudra (talk veya kalsiyum karbonat) ile değişen sakız solüsyonunu içerir.Her şurup uygulamasından sonra fazla su alınır.

3.3 Hasılatı (Düzeltme)

  • Brütleştirme veya düzleştirme adımı, tabletin düzensiz özelliklerini veya alanlarını doldurmayı ve düzleştirmeyi içerir.Her doldurma adımından sonra, tablet parlatılarak pürüzsüz hale getirilir, tablet yenilenir, böylece pürüzsüz ve bitmiş bir görünüm elde edilir.İşlem yavaş yavaş tabletin boyutunu da gerekli boyutlara yükseltir.
  • Tablette çok sayıda düzensizlik varsa, işçi, tabletteki boşlukları bir şeker çözeltisinden daha iyi doldurabilen askıda katı parçacıklar içeren bir brüt şurup kullanabilir.Yaklaşık %60-70 oranında katı şeker uygulaması tableti yumuşatmak için genellikle yeterlidir.Çözelti genellikle nişasta, pigmentler, akasya, jelatin ve gerekirse opaklaştırıcı karışımı içerir.
  • Bazı durumlarda, homojen bir kaplama tabakası görünümü veren brüt oluşturma aşamasında renk eklenebilir.

3.4 Boyama

  • Renklendirme kaplaması, önceden belirlenmiş rengin elde edilmesini sağlamak için çoklu şeker çözeltisi eklendiğinden, kaplama işlemindeki en önemli son aşamadır.Tarihsel olarak çözünür boyalar, kurutma işlemi sırasında tabletin yüzeyine yapıştıkları için istenen rengi vermek için kullanılmıştır.Ancak günümüzde ilaç firmaları çözünmez sertifikalı alüminyum lake pigmentlerin kullanımını tercih etmektedir.Bunlar, tableti dispersiyon yoluyla renklendiren malzemelerdir.Göller boyalardan üretilir ancak yağda dağılabilir (ancak genellikle yağda çözünmez) ve bu nedenle sıvı ve katı yağlar ile karıştırılabilir.Ayrıca propilen glikol, gliserin ve sakaroz (su ve şeker) gibi diğer taşıyıcılarda dağıtılabilir veya süspanse edilebilirler.

3.5 Parlatma ve/veya baskı

  • Şeker kaplama işlemindeki son adım, bir cilalama adımıdır.Bu, tablete parlak, ayırt edici bir görünüm kazandırmak için gerçekleştirilir.Tabletleri bir cilalama tavası içinde cilalamak için karnuba mumu, kandelila mumu, balmumu ve sert parafin gibi bir mum uygulaması kullanılır.
  • Son olarak, tabletin yüzeyine yenilebilir mürekkep kullanılarak tablet işaretleri veya markaları basılabilir.

4. Şeker kaplama işlemi sırasında oluşabilecek yaygın sorunlar ve çözümleri

    1. Tablet kaplamanın yontulması
      • Bu genellikle düşük konsantrasyon veya polimer yokluğundan kaynaklanır.
      • kaplama çözeltisine daha fazla polimer ekleyin.
      • Diğer bir neden ise pigmentlerin ve çözünmeyen liflerin aşırı kullanımıdır.
      • dolgu sayısını azaltmak
    2. çatlama
      • Gerilme gevşemesi veya nem emilimi nedeniyle kaplama sırasında veya sonrasında tabletin genleşmesi –
      • sızdırmaz kaplama kullanmayı düşünün veya şeker kaplama ile sıkıştırma arasındaki süreyi uzatın
    3. Kaplamanın kurumaması
      • İnvert şekerin aşırı varlığı –
      • asidik koşullar altında sakaroz şurubunun aşırı ısınmasını önleyin
    4. Eşleştirme
      • Yüksek kenarlı duvarlar/düz yüzey
      • zımba tasarımını değiştirin veya değiştirin
    5. Düzensiz boyama
      • Kaplama çözeltisinin zayıf dağılımı
      • yeterli sıvı ekleyin ve tamamen karıştığından emin olun
      • Yetersiz/hızlı kuruma nedeniyle renk geçişi
      • kurutma durumunu optimize edin ve pigmentleri kullanın
      • Düzensiz alt kaplama tabakası
      • alt kat uygulaması sırasında gerekli düzgünlüğü elde edin
      • Pigment renk kaplamasının geri yıkanması
      • aşırı renk kaplama sıvısından kaçının
      • Renk uygulaması arasında aşırı kuruma
      • kurutma koşullarını optimize edin
    6. Çiçeklenme ve Terleme
      • Bitmiş tablet kaplamasında ekstra nem
      • uygun nem seviyesini sağlamak için uygun şekilde kurutun
    7. Ebru
      • Düzensiz kaplama yüzeyi
      • cilalama adımından önce pürüzsüz bir kaplama elde ettiğinizden emin olun
Pub Zaman : 2021-07-01 17:26:13 >> haber listesi
İletişim bilgileri
Hangzhou SED Pharmaceutical Machinery Co.,Ltd.

İlgili kişi: Ms. Wei

Tel: 86-15372434551

Faks: 86-571-88615836

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)