Tablet presleri veya diğer farmasötik ekipman parçalarının bozulmasını beklemek maliyetli bir hata olabilir.Üretim tesisi yöneticileri, üretimi durdurabilecek veya azaltabilecek arızaları veya beklenmeyen olayları beklemek yerine, tutarlı önleyici bakım prosedürleri uygulamalıdır.
Günlük denetimler ve düzenli ayarlamalar, tablet preslerini yeni gibi tutabilir ve düzensiz temas aşınmasını, gürültüleri ve proses arızalarını azaltabilir.Düzenli önleyici bakım, tabletlerin tam fiziksel ve kimyasal parametrelere göre üretilmesini de sağlar.
Önleyici Bakım En İyi Uygulamaları
Ekipman herhangi bir aşınma veya arıza belirtisi geliştirmeye başlamadan önce iyi önleyici bakım süreçleri uygulanmalıdır.Resmi olmayan günlük denetimler bile sorunları erken yakalamaya yardımcı olabilir ve maliyetli onarımlardan veya ürün standartlarını karşılamayan hatalı üretim işlemlerinden kaçınmaya yardımcı olabilir.
Önleyici bakım en iyi uygulamaları için iki önemli ilke şunları içerir:
- Uyarı işaretleri arıyorum.
- Standartlaştırılmış yönergeleri sürdürmek.
Uyarı işaretleri
Tablet presleri arızalanmaya başladığında, dikkatli tesis çalışanlarının yakalayabileceği kötüleşen koşulların birkaç erken belirtisini verir.Bunlar hem görsel ipuçlarını hem de sesli ipuçlarını içerir.
Aramak:
- Aşırı aşınma.Parçalar artık doğru şekilde hizalanmadığında, tutarsız aşınmaya başlayacaklardır.Bu genellikle kamlar ve sıkıştırma silindirleri gibi temas parçalarında bulunabilir.
- Düzensiz sıkıştırma ve tutarsız ağırlık kontrolü. Ağırlık ve sıkıştırma kuvvetlerini izlemek, tipik yönergeler veya kabul edilen toleranslar dışındaki çalışma koşullarını kontrol etmenin kolay bir yoludur.
- Kötü verim. Aşınmış veya yanlış ayarlanmış parçaların kullanılması neredeyse her zaman istenmeyen ürün kayıplarına yol açar.
- Ürünün sıkıştırma bölgesinin dışına taşınması. Özel sıkıştırma bölgesinin dışında kalan ürün birikimi, yanlış ayarlanmış parçaların, aşınmış contaların vb. başka bir işaretidir.
Dinle:
- Sıkıştırma istasyonlarında gevezelik veya itişme sesleri.
- Aşırı titreşim.
- Ana sürücünün yakınında sesler.
Tablet pres makinesinin herhangi bir parçasındaki düzensiz sesler, parçaların yanlış hizalandığını, hatalı çalıştığını veya fazla çalıştığını gösterir.Bu sorunları erken yakalamak, daha maliyetli parça değişimleri yerine kolay onarımı kolaylaştırabilir.
Yönergeler
Her parça, standart bakım için belirlenmiş yönergelere göre düzenli olarak kontrol edilmelidir.Her farmasötik tesisi, optimum ekipman işlevselliğini sağlamak için bu yönergeleri takip edebilir:
- Kamlar, sıkıştırma ruloları ve ana sürücüler.Bu parçalar düzensiz aşınma ve yanlış hizalama açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir.Bu parçalarla ilgili sorunlar, oyulma ve zımba hareketleri de dahil olmak üzere sistemdeki bir sonraki parçaya hızla genişleyebilir.
- Oluklar ve fırlatma noktaları.Yanlış hizalanmış veya yanlış monte edilmiş kanallar, verimin düşmesine neden olabilir.Küçük sorun giderme ve ayarlamalar bu sorunların çoğunu çözebilir.
- dişli kutuları.Dişli kutuları, sürekli manuel düzeltme gerektirmeden fabrika özelliklerine uymalıdır.Sapmalar için düzenli olarak kontrol edilmelidirler.
- Yük hücreleri.Müfettişler, ağırlık kontrolünü düzenli olarak doğrulamalı ve yük hücreleri gibi ölçüm cihazlarının net sinyaller vermesini sağlamalıdır.
- Güvenlik kilitleri.Bu parçalar çalışanları ve çevreyi yüksek hızlı ve ağır hareket eden parçalardan korur.Kilitlerin devreye girdiğinden ve hasar görmediğinden emin olmak için günlük olarak kontrol edilmelidirler.
- kefenler.Metal örtüler, hızlı bir şekilde onarılamaz hasara dönüşebilecek minimum temas ve aşınma belirtileri için bile kontrol edilmelidir.
- taret.Herhangi bir tablet presinin kalbini temsil ettikleri için, taretlerin düzenli olarak bakımı ve incelenmesi çok önemlidir.Bu parçaların tüm elemanları - zımba delikleri, kalıp boşlukları ve kalıp tabloları dahil olmak üzere - salgıyı en aza indirmek için günlük olarak kontrol edilmelidir.
