hakkında şirket haberleri Kapsül doldurma makinelerini nasıl kullanacağınız: Kapsamlı Adım Adım Rehberi

Kapsül dolum makineleriüretim endüstrileri için, özellikle de ilaç işletmeleri için çok önemlidir. Ancak, belirli bir ürün için doğru makineyi seçmek zor olabilir. Birçok kullanıcı, kapsül doldurma makinesini etkili bir şekilde nasıl kullanacakları konusunda kafası karışık bir halde bulur.

Bu nedenle, kapsül dolum makinelerinin etkili bir şekilde nasıl kullanılacağına dair eksiksiz bilgiler sağlıyoruz. Daha iyi bir anlayış kazanmak için okumaya devam edin:

Yarı Otomatik Kapsül Dolum Makinesi Nasıl Kullanılır
Yarı Otomatik Kapsül Dolum Makineleri: Yarı otomatik kapsül dolum makinesi, daha yüksek verimlilik için mekanik destekle birleştirilmiş kısmi manuel çalışma gerektirir ve orta ila büyük parti boyutları için idealdir.

SEDPHARMA'nın iki tip yarı otomatik kapsül makinesine bir göz atalım!

SED-BJ-IAKapsül dolum makinesi elektropnömatik eklem kontrolü kullanır ve dokunmatik anahtar, programlama kontrolü, frekans dönüştürme ve hız düzenleme cihazı ile donatılmıştır. Kapsülü yerleştirme, ayırma, doldurma, kilitleme vb. dahil olmak üzere çeşitli adımları sırasıyla tamamlayabilir. Bu makine manuel doldurma yerine emek yoğunluğunu azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Doğru doldurma dozuna sahiptir ve ilaç hijyeni gereksinimlerini karşılar.

Bu makine kapsül çevirme ve ayırma mekanizması, dolum mekanizması, kilitleme mekanizması, frekans konvertörü ve hız ayarlama mekanizması, pnömatik kontrol ve elektrik kontrol sistemi, koruma cihazı ve diğer parçalar ile vakum pompası ve hava pompasının aksesuarlarından oluşmaktadır.

Yerli veya ithal kapsüllerin tamamı uygulanabilir ve bitmiş ürünün kalifiye oranı %98'in üzerine çıkabilir.


SED-BJ-IA Kapsül Dolum Makinesinin Devreye Alınması ve Çalıştırılması
Aşağıda ana arayüz gösterilmektedir:

(1) Vakum pompası bilgisayar kontrol paneli (AÇIK/KAPALI) tarafından başlatılır ve durdurulur, AÇIK düğmesine basıldığında vakum pompası çalışmaya başlarken solenoid valf çalışır; KAPALI düğmesine basıldığında vakum pompası çalışmayı durdurur (vakum boru sistemi, boş kapsül kalıntılarının vakum pompasına girmesini önlemek için bir filtre ile donatılmıştır ve filtre, sistem basıncını göstermek için bir vakum göstergesi ile donatılmıştır)

(2)Hava pompasının çalıştırılması ve durdurulması: (ilke vakum pompası sistemiyle aynıdır) Başlatmak için AÇIK, durdurmak için KAPALI düğmesine basın.

(3) Kapsül beslemenin başlatılması ve durdurulması: Kapsül besleme mekanizması güç kaynağı olarak tek bir motor alır, frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir ve düğme aracılığıyla hızı ayarlar. ON tuşuna basıldığında, mekanizma başlatılır ve mekanizmayı durdurmak için OFF tuşuna basılır. Kapsül besleme başladığında ve sayacın ayarlanan verilerine ulaştığında (fabrikadan çıkarken sayımın ayar değeri 60 katıdır), kapsül besleme otomatik olarak durur.

(4) Dolum mekanizması, karesel frekans dönüşümü ve sürekli uygulanabilir (CV) motor sırasıyla hazneyi, döner tablayı, silindiri, solenoid valfi ve sayacı koordineli şekilde çalıştırmak için çalıştırdığında çalışabilir. Haznenin ve döner tablanın hızı sırasıyla frekans dönüştürücünün ayar verileri tarafından çalıştırılır. ON tuşuna basıldığında, solenoid valf hava kanalını açmak ve silindire hava sağlamak için etkinleştirilir, ardından silindir ilacı döner tablaya iter. Silindir çalışırken, gecikme zamanlayıcısı aynı anda zamanlanır (fabrika hata ayıklaması gecikme zamanlayıcısını 2 saniye olarak ayarlar). Hazne konuma ulaştıktan sonra, zaman gecikme cihazı tamamlanacaktır, bu da komut döner tablası ve hazne motorlarının çalışmaya başlayacağı anlamına gelir. Bu arada, döner tabla sayılacaktır. Döner tabla ayar konumuna geldiğinde (fabrika ayarlarında bir tur için 30 kez ayarlanır), döner tabla ve hazne motorları aynı anda durur ve solenoid valf de silindiri çalıştırmak ve hazneyi geri çekmek için geri döner.

Lyükleme ayarlama moduYarı otomatik kapsül dolum makinesinin:
 

1) (Mod) düğmesine basın -- Ekran (00);

2) (Ayarla) düğmesine -- Ekran (88) basın ve ardından (▼) -- Ekran (8) düğmesine basın;

3) (Ayarla) düğmesine basın -- ardından (mod) düğmesine basın -- ardından (▲) düğmesine basın -- (113) görüntülenir;

4) (Ayarla) düğmesine basın -- (Bilinen frekansı) görüntüle -- (▲▼) -- (gerekli frekansı) -- (ayarla).

5) Koruyucu cihaz, ellerin veya sert nesnelerin çalışırken kapsül besleme mekanizmasına girmesini önler. Yapı, kapsül besleme kafasının çalışma yüzeyini bloke eden koruyucu bir kapıdır ve kapı şaftının altında (makine gövdesinin içinde) kapsül besleme kontrol hattıyla kilitlenmiş bir mikro ve sınır anahtarı vardır. Kapı açıldığında, kapsül besleme motoru hemen durur ve paneldeki gösterge yanar.

Ekipman Operasyonu
(1)Operatörün, çalıştırmadan önce bu kılavuzun içeriğini bilmesi, makinenin her bir bileşeninin çalışma performansını ve kontrol panelindeki her bir düğmenin rolünü anlaması gerekir.

(2)Makinenin parçalarının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin ve yağlama parçalarına yönetmeliklere uygun şekilde yakıt doldurun.

(3)Elektrik kontrol kutusundaki gücü açın ve hava anahtarını kapatın. Kontrol panelindeki kırmızı düğme gösterge ışığı yandığında, vakum pompası motorunun dönüş yönünün okla gösterilen yönle tutarlı olup olmadığını kontrol etmek için vakum başlatma düğmesini AÇIK konuma getirin. Hava pompası motorunun dönüş yönünün okla gösterilen yönle tutarlı olup olmadığını kontrol etmek için hava pompası düğmesini AÇIK konuma getirin.

(4)Vakum pompasını ve hava pompasını çalıştırırken, dönüş yönü okla gösterilen yönle tutarlı olmalı, frekansı düşürüp kapsül besleme motorunu çalıştırmalısınız. ON düğmesine basın ve kapsül besleme hızını kademeli olarak maksimuma çıkarın. Çalışma hızını satın aldığınız boş kapsüllerin kalitesine göre belirleyin.

(5)Kapsül kalitesi ne kadar iyiyse, kapsül besleme hızı o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Alt kalıbı döner tablaya sabitleyin, ilacı hazneye dökün ve kapsülü doldurmak için ON düğmesine basın.

(6)Üst kalıbı ilaçla doldurulmuş alt kalıba bağlayın ve kalıp yüksüğü tam olarak kalıp deliğine girecek şekilde bunları aynı anda kilitleme istasyonuna doğru hareket ettirin. Kilitleme kapağının aşağı dönmesini sağlayın ve kapsülleri kilitlemek ve toplayıcı kutuya akmalarını sağlamak için pedal valfine hafifçe vurun.

(7)Güç kaynağını kapatın. Makine çalışmadığında güç kapatılmalıdır.

SED-BJ-III-AYarı Otomatik Kapsül Dolum Makinesi, kapsül dikimi, ayırma, doldurma, kilitleme vb. işlemleri tamamlayabilir.
Makine PLC, dokunmatik ekran, kademesiz transdüksiyon hız değişimi ve elektronik otomatik sayıcıyı benimser. Dozaj doğrudur ve kullanımı kolaydır. Genel makine, GMP gerekliliklerine uygun olarak 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.

SED-BJ-III-A Kapsül Dolum Makinesinin Devreye Alınması ve Çalıştırılması
Aşağıda ana arayüz gösterilmektedir:

1）Vakum pompası, solenoid valf aynı anda çalışırken Vakum Pompası AÇIK'a basılarak başlatılır ve durdurulur; Vakum Pompası KAPALI'ya basıldığında vakum pompası çalışmayı durdurur (vakum boru sistemi, boş kapsül kalıntılarının vakum pompasına girmesini önlemek için bir filtre ile donatılmıştır ve filtre, sistem basıncını görüntülemek için bir vakum göstergesi ile donatılmıştır)

2）Kapsül beslemenin başlatılması ve durdurulması: ON'a basıldığında, mekanizma başlatılır ve OFF'a basıldığında mekanizma durdurulur. Kapsül besleme mekanizması, frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilen tek bir motoru güç kaynağı olarak alır ve dönüş hızı, kapsül beslemenin hız değerini ayarlayarak ayarlanabilir. Kapsül besleme başladığında ve sayacın ayar verilerine göre çalıştığında (sayacın ayar değeri fabrikadan çıkarken 60 katıdır), kapsül besleme otomatik olarak durur.

3）Dolum mekanizması, karesel frekans dönüşümü ve sürekli uygulanabilir (CV) motor sırasıyla hazneyi, döner tablayı, silindiri, solenoid valfi ve sayacı koordineli şekilde çalıştırmak için çalıştırdığında çalışabilir. Hazne ve döner tabla sırasıyla frekans dönüştürücünün ayar verileri tarafından çalıştırılır. Dolum AÇIK'a basıldığında, solenoid valf hava kanalını açmak ve silindire hava sağlamak için etkinleştirilir, ardından silindir ilacı döner tablaya iter. Silindir çalışırken, gecikme zamanlayıcısı aynı anda zamanlama yapar (fabrika hata ayıklaması gecikme zamanlayıcısını 2 saniye olarak ayarlar). Hazne konuma ulaştıktan sonra, zaman gecikme cihazı tamamlanacaktır, bu da komut döner tablası ve hazne motorlarının çalışmaya başlayacağı anlamına gelir. Bu arada, döner tabla sayılacaktır. Döner tabla ayar konumuna geldiğinde (fabrika ayarlarında bir tur için 30 kez ayarlanır), döner tabla ve hazne motorları aynı anda durur ve solenoid valf de silindiri çalıştırmak ve hazneyi geri çekmek için geri döner.

4）Kapsül boşaltma mekanizması: Kapsül boşaltmayı AÇ'a bastıktan sonra, tüm boşaltma eylemi hazır olacak ve Kapsül boşaltmayı Yavaşça bastığınızda, boşaltma eylemi başlayacaktır; basmayı bıraktığınızda, çalışma da duracaktır.

5）Ellerin veya sert cisimlerin kapsül besleme mekanizmasına girmesini önlemek için kullanılan koruyucu cihaz. Yapısı, kapsül besleme istasyonunu bloke eden bir kapı olması ve kapının şaftının kapsül besleme kontrol devresiyle kilitlenmiş bir mikro limit anahtarı ile donatılmış olmasıdır, böylece kapı açıldığında kapsül besleme motoru derhal duracaktır.

Aşağıdaki arayüze girmek için Parametre Ayarı'na tıklayın

Her bir motora tıklayarak ilgili motorun çalışmasını ayrı ayrı kontrol edebilir, aynı zamanda üretim gereksinimlerinize göre parametreleri değiştirebilirsiniz.

Aşağıdaki arayüze girmek için kapsül besleme servosuna tıklayın

Bu arayüz, kapsül besleme servosunun konumunu ve hızını ayarlar. Kapsül beslemeyi başlatıp durdurarak optimum değeri test edebilir ve ardından üretime devam etmek için Geri Dön'e tıklayabilirsiniz.

Ekipman Operasyonu
(1)Operatörün, çalıştırmadan önce bu kılavuzun içeriğini bilmesi, makinenin her bir bileşeninin çalışma performansını ve kontrol panelindeki her bir düğmenin rolünü anlaması gerekir.

(2)Makinenin parçalarının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin ve yağlama parçalarına yönetmeliklere uygun şekilde yakıt doldurun.

(3)Gücü açın ve elektrik kontrol kutusundaki hava anahtarını kapatın. Pompa motorunun dönüş yönünün okla gösterilen yönle tutarlı olup olmadığını kontrol etmek için hava pompası düğmesine basın.

(4)Vakum pompasını ve hava pompasını çalıştırırken, dönüş yönü okla gösterilen yönle tutarlı olmalı, frekansı düşürüp kapsül besleme motorunu çalıştırmalısınız. ON düğmesine basın ve kapsül besleme hızını kademeli olarak maksimuma çıkarın. Çalışma hızını satın aldığınız boş kapsüllerin kalitesine göre belirleyin.

(5)Kapsül kalitesi ne kadar iyiyse, kapsül besleme hızı o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Alt kalıbı döner tablaya sabitleyin, ilacı hazneye dökün ve kapsülü doldurmak için ON düğmesine basın.

(6)Üst kalıbı ilaçla doldurulmuş alt kalıba bağlayın ve kalıp yüksüğü tam olarak kalıp deliğine girecek şekilde bunları aynı anda kilitleme istasyonuna doğru hareket ettirin. Kilitleme kapağının aşağı dönmesini sağlayın ve kapsülleri kilitlemek ve toplayıcı kutuya akmalarını sağlamak için pedal valfine hafifçe vurun.

(7)Güç kaynağını kapatın. Makine çalışmadığında güç kapatılmalıdır.

Nasıl KullanılırTam Otomatik Kapsül Dolum Makinesi

 

SED-7500J-C Otomatik Kapsül Dolum Makinesi, çeşitli boyutlardaki boş sert jelatin kapsülleri toz ve peletlerle (isteğe bağlı) doldurmak için genellikle ilaç, nutrasötik endüstrilerinde kullanılır. Kapsül doldurucu otomatik olarak yönlenir, boş sert jelatin kapsülü açar, kapsülü tozla düzgün bir şekilde doldurur ve kapsülleri otomatik olarak kapatır.

Kalıp Dolumunun Değiştirilmesi Yöntemi

Dolum kalıplarını değiştirmek için kullanıcıların üst ve alt kalıpları, kapsül besleme plakasını, yatay çatalı, dikey çatalı, standart bloğu, dolum çubuğunu ve dozaj tepsisini değiştirmeleri gerekir.

Kalıp Değiştirme Yöntemi Doldurma

Döner tablanın üst kapak plakasının sabitleme vidalarını gevşeterek üst kapak plakasını çıkarın ve ardından üst ve alt modülleri çıkarmak için üst ve alt kalıpların sabitleme vidalarını gevşetin. Yükleme sırasında, alt kalıbı konumlandırdıktan sonra iki pimin T eksenine yerleştirin ve ardından sıkın ve ardından üst kalıbı yükleyin. Kalıp ayarlama çubuğu sekizinci istasyona takılmalı ve sekizinci istasyonda, her kalıp çifti hizalamadaki iki kalıp deliğinin sol ve sağ dışına yerleştirilmelidir. Ardından, üst ve alt kalıp deliğindeki hata ayıklama kolunun esnek bir şekilde dönmesini sağlamak için vidaları sıkın.

Cbileşens Besleme Değişimi
 

1. Sökme

a. Kapsül haznesinin iki sabitleme vidasını gevşetin ve vidaları ve hazneyi çıkarın;

b. Ana motor şaftını, kapsül besleme plakası en yüksek konuma gelecek şekilde kulptan tutun;

c. Mesane dağıtım plakasındaki dört sabitleme vidasını sökün ve mesane dağıtım plakasını çıkarın;

d. Düzeltme bloğundaki iki sabitleme vidasını sökün ve düzeltme bloğunu çıkarın;

e. Yatay çataldaki vidayı sökün ve yatay çatalı çıkarın;

2. Değiştirme ve montaj:

a. Standart bloğun iki konumlandırma deliğini şarjördeki pimle hizalayarak üst vidayı yerleştirin ve sıkın;

b. Yatay çataldaki iki uzun oluğu yatay kayar plakadaki pimle hizalayın ve bunları yatay kayar plakaya yerleştirin ve ardından ayarlayın. İlgili kapsülleri optimize edilmiş konuma ittiklerinde vidayı sıkın (Genellikle yatay çatalın kapsül gövdesini standart bloğun dış ucuna ittiği anlamına gelir);

c. Kapsül besleme plakasının ve arka plakanın iki konumlandırma deliğini, konumlandırmadan sonra düz kayar plakadaki pimle hizalayın ve ardından üst vidaları sıkın;

d. Sabit plakayı takın, iki kapsül hunisini yerleştirin ve ardından vidaları sıkın. (Hunileri takarken, dikdörtgen oluk ile kapsül dağıtım plakasının çevresi arasındaki boşluğun düzgünlüğüne dikkat edin);

e. Kapsül besleme plakasının parçalarını değiştirdikten sonra, huniye birkaç boş kapsül koyun, vakum pompasını çalıştırın, kapsül çıkarma mekanizmasını açın ve kapsüllerin doğru şekilde dağıtılıp ayrıldığından emin olmak için makineyi sapından döndürün.

 

Not: Besleme mekanizmasının altı ile çalışma masası arasında büyük ve küçük olmak üzere 2 adet sütun vardır. Farklı kalıp tiplerini değiştirirken kullanıcıların büyük ve küçük sütun ile çalışma masası arasına farklı boyutlarda takozlar eklemeleri gerekir. Aşağıdaki tabloya bakın:

• Büyük sütun ile çalışma yüzeyi arasında daha büyük takozlar gereklidir

• Küçük sütun ile çalışma yüzeyi arasında küçük takozlar gereklidir

Yerine koymaDosageTışın veFhastalanmaÇubuk
 

a. Toz haznesini yay kuvvetiyle kaldırmak için sabitleme vidalarını gevşetin;

b. İlaç havuzu halkasında kalan tozu emmek için bir elektrikli süpürge kullanın;

c. Ana motoru, delme çubuğu oturma diski en yüksek konuma gelene kadar kulpu kullanarak çevirin;

d. Kapak somununu gevşetin ve aşağı indirin ve doldurma tutucusunu kaldırmak ve aşağı indirmek için düğmeyi saat yönünde çevirin (bkz. Şekil 21);

e. Kelepçenin altında uzun bir delik bulunan küçük baskı plakasının vidasını çıkarın ve doldurma çubuğunu çıkarın. Doldurma çubuğunu değiştirin ve vidaları sıkmak için küçük baskı plakasına bastırın;

f. Önce raydaki vidaları gevşeterek rayı dışarı çekin (bkz. Şekil 16), toz halkası kapağının her iki ucundaki iki sabitleme vidasını sökün, ana motoru buna göre döndürmek için kolu kullanın ve dört sabitleme vidasını gevşetin. Toz halkası ve kapak, yan tarafla birlikte dozaj plakasından yavaşça kaldırılır, delme çubuğu oturma plakasını boşaltmanız gerekmez;

g. Doz tepsisini sabitleyen üç vidayı özel bir anahtarla sökün ve ardından doz tepsisini çıkarın;

h. Braketteki tozu çıkardıktan sonra, dozaj tepsisini gerekli özelliklerde takın ve taktıktan sonra üç adet sabitleme vidasını sıkmayın;

i. Ana motoru uygun şekilde döndürmek için kolu kullanın, böylece delme çubuğu oturma plakası en düşük konuma indirilir. İki dozaj plakası düzeltme çubuğu delme çubuğu oturma plakasının farklı deliklerine yerleştirilir. Bu sırada, düzeltme çubuğu deliğe düzgün bir şekilde yerleştirilebilsin diye dozaj plakalarını dikkatli ve uygun bir şekilde döndürün. Ardından üç vidayı sırayla dikkatlice sıkın, sıktıktan sonra, düzeltme çubuğu doz tepsisine düzgün bir şekilde yerleştirilemiyorsa, düzgün yerleştirme sağlanana kadar yeniden ayarlanmalıdır;

j. Toz halkası ve kapak plakasının yan taraftan takılması gerekir. Makineyi döndürmek için kolu kullanın, dört sabit toz halkası vidasını sıkın, değiştirilen dozaj plakası orijinalinden daha kalınsa, kullanıcıların önce toz dağıtıcısını yukarı doğru ayarlaması gerekir;

k. Kapak plakası sabitleme vidalarını sıkın ve ardından toz dağıtıcının yüksekliğini dikkatlice ayarlayın, toz dağıtıcı ile dozaj diski arasındaki boşluğu 0,05 ~ 0,1 mm tutun ve ardından kilitleme somununu sıkın;

l. Doldurma çubuğunu, tutucuyu ve baskı plakasını orijinal konumlarına takın ve kapak somununu sıkın;

Ayarlama sonrasıMeskimişYenisiyle değiştirme

Kalıp özelliklerini her değiştirdiğinizde, makine düzgün bir şekilde ayarlanmalıdır. Ana motoru kulp ile döndürün, böylece makine 1 ~ 2 çevrim çalışır, anormal bir direnç hissederseniz, derhal çalışmayı durdurun, arızaları bulun ve normal duruma gelene kadar bunları ortadan kaldırın.

Tüm Makinenin Ayarlanması
 

Kapsül Hunisi Çıkışının Ayarlanması: (bkz. Şekil 12)

Huni üzerine monte edilen kapsül deflektörü, kapsül çıkışının yüksekliğini kontrol edebilir, deflektörün sabit topuz somununun çekme deflektörü gevşetilirse, yüksekliğini değiştirebilirsiniz. Deneyim, kapsül çıkış yüksekliği için çıkış yüksekliğinin 1/2 olmasının daha iyi olduğunu göstermektedir.

Burkulma Mekanizmasının Ayarlanması:(bkz. Şekil 13 ve 14)

Tokalı kapsül kamışının açılıp kapanma süresi, her eylem için kapsül dağıtım plakasından bir kapsülün boşaltılmasını sağlamaktır. Ayarlama yöntemi: sınır bloğunun sıkma vidasını gevşetin, sınır bloğunu hareket ettirin, böylece her eylem yukarıdaki gereksinimleri karşılayacak şekilde ve bekleyen kapsülü Şekilde gösterilen konumda bloke edin.

 

Vakum Ayırıcının Ayarlanması: (bkz. Şekil 15)

Vakum ayırıcı, makinenin her istasyonu için bir kez yukarı ve aşağı çalışır. Vakum ayırıcının istasyonu, ürün fabrikadan sevk edildiğinde ayarlanmıştır, bu nedenle genellikle ayarlanması gerekmez. Ayarlama yapılırsa, iki yöntem kullanılabilir, biri iki vakum ayırıcıyı aynı anda ayarlamak, diğeri iki vakum ayırıcıyı sırasıyla ayarlamak. İlki, vakum ayırıcı en yüksek konuma yükselecek şekilde ana motor şaftını sapla döndürmek, ayar çubuğunun panelinin altındaki kilitleme somununun her iki ucunu (sol ve sağ dişler) gevşetmektir. Vakum ayırıcının yüksekliğini ayarlamak için ayar çubuğunu döndürün (üst paneli ve alt kalıbı ayıran, boşluğu 0 ila 0,03 mm tutan), ardından kilitleme somununu sıkın ve uygun olana kadar birkaç kez iki kez kontrol edin. En yüksek noktada iki vakum ayırıcı olduğunda iki üst düzlem ile alt modül arasındaki boşluk tutarlı değilse, ayrı ayrı ayarlanmaları gerekir. Yöntem şu şekildedir: Ana motor şaftını döndürmek için kolu kullanın, böylece vakum ayırıcı en yüksek konuma yükselir, makineyi masa panelinin altından gevşeterek bir grup çapraz çubuk vidasını ayarlayın ve ardından üst ve alt.

Emiş kapsülü valf tapasını hareket ettirin, vakum ayırıcının yüksekliğini ayarlayın ve ardından vidaları sıkın. Son olarak, boş kapsülü kapsül dağıtım cihazına koyun, vakum pompasını çalıştırın ve kapsül ayrımının normal olduğundan emin olmak için makineyi kulptan çevirin.

 

HizalamaAyarlamasıSenveLOwer (Sahip)Modül

Modül değiştirilirken veya aynı modülde kapsülün ayrılamadığı veya kötü bir fenomenin tokalaştığı görülürse, kullanıcılar bunları modül deliğinin eş merkezliliğine göre ayarlamalı ve 5.1.1 açıklamasında belirtilen ayarlama yöntemini kullanmalıdır.

AyarlamasıGap arasındaDosageDisk veSyemekRTürkçe:(bkz. Şekil 16 ve Şekil 17)

Dozaj diski ve sızdırmazlık halkası boşluğu 0,03 ~ 0,08 mm arasında olmalıdır. Parçacık büyükse boşluk daha büyük ayarlanabilir, çünkü küçük boşluk dozaj diski ve sızdırmazlık halkası arasındaki direnci artıracaktır. Makine çalışırken çok fazla toz sızdırıyorsa veya direnç çok büyükse, boşluk ayarlanmalıdır. Boşluğu ayarlayın: plakadaki beş vidayı gevşetin ve çıkarın, ayar vidasını ve ayar somununu gevşetin, sırayla, sızdırmazlık halkasının yüksekliğini yukarı ve aşağı ayarlamak için beş ayar cıvatasını eşit ve dikkatli bir şekilde çevirin, boşluğu tespit etmek için bir cetvel kullanın, üç ila beş noktayı test edin ve noktaların boşluk değeri aynı olmalı ve beş ayar seti ile sızdırmazlık halkasının temas ettiğinden emin olun. Test tamamlandıktan sonra, önce ayar somununu sıkın ve boşluğu tekrar test edin, hata olmadığını doğruladıktan sonra, plaka sabitlemek için vidalarla ray üzerine monte edilmelidir.


AçıklıkAyarlamasıPkızılSayırıcı: (bkz. Şekil 18)
Dozaj plakasının her değişiminden sonra, boşluk en iyi şekilde 0,05 ~ 0,1 mm arasında ayarlanmalıdır. Ayarlama yöntemi, kilitleme somununu gevşetmek, ayar vidasını çevirmek, toz dağıtıcıyı yükseltmek veya düşürmek, boşluğu bir cetvelle kontrol ettikten sonra somunu sıkmak ve vidalamaktır.

AyarlamasıFhastalanmaRodHsekiz:(bkz. Şekil 19, 20 ve 21)

Dolum çubuğunun yüksekliğini ayarlamak, kolonun yoğunluğunu ve ilaç miktarını değiştirebilir. Dolum çubuğunun yüksekliği uygun şekilde ayarlandığında, kesin miktarda ilaç elde edebilirsiniz. Dolum çubuğunun dozaj tepsisine olan derinliği, tabloda yer alan boyutlara atıfta bulunabilir ve çok derin olmamalıdır (durum için Şekil 4'e bakın). İşaretçinin alt ucu, dolum çubuğu tutucusundaki ölçekteki "0" çizgisiyle hizalanmıştır, bu da çubuk tutucu en düşük konumdayken, dolum çubuğunun alt düzleminin ve dozaj tepsisinin alt düzleminin aynı yatay düzlemde olduğu anlamına gelir. Ayarlama yöntemi: önce ayar vidasındaki kilit somununu gevşetin, ayar vidası oluklu el çarkını bağlamak için saat yönünün tersine döndürün ve dolum çubuğunun yükselmesini sağlayın ve ardından kilit somunu sıkıldıktan sonra gerekli yüksekliğe düşmesini sağlamak için el çarkını saat yönünde döndürün. Yukarıdaki adımlar yalnızca yüksekten düşüğe ayarlanabilir ve ardından sıkılabilir. (Dozaj tepsisinin kalınlığı 18 mm olduğunda dikkat edin)

Sensor AyarlamasıPkızılHsekiz: (bkz. Şekil 22)
Kapasitif sensör, toz halkasındaki tozun yüksekliğini kontrol etmek içindir ve sensörden gelen sinyali besleme motorunu başlatmak ve durdurmaktır, bu nedenle sensörün yüksekliği veya tabanı ilaç havuzundaki tozun yüksekliğini belirleyebilir. Kapsülün özelliklerine ve doldurulan tozun akışkanlığına göre, sensörün yüksekliğinin ayarlanması ilaç miktarı ile doğru bir şekilde doldurulabilir. Ayarlama yöntemi: sensördeki sıkıştırma vidasını gevşetin, sensörün yüksekliğini yukarı ve aşağı ayarlayabilirsiniz, ayarladıktan sonra sıkıştırma vidasını sıkın. Sensörün üst kısmındaki vida, sensörün hassasiyetini ayarlayabilir. Sensör ile toz arasındaki mesafe 2 ~ 8 mm'dir.

Ayarlama içinRatılmasıResidualCkapsüller: (bkz. Şekil 23 ve 24)
Altıncı istasyonda ayrılmamış veya başka sorunları olan kapsülleri reddetmek için emiş ağızları ve yukarı ve aşağı itici vardır. Emiş ve iticinin yüksekliği ayarlanabilir ve kapsülün spesifikasyonunu değiştirirken bu parçaya uygun ayarlamalar yapmak gerekir. Ayarlama yöntemi şudur: sıkma üst telini gevşetmek emiş yüksekliğini ayarlayabilir ve ardından sıkabilirsiniz. Emiş portu çok düşük olamaz, aksi takdirde üst modül deliğindeki kapsül kapağını emer.
İtme çubuğunun yüksekliğini ayarlama yöntemi: çalışma masasının altında, ayar çubuğunun her iki ucundaki mafsal yataklarındaki kilit somunlarını gevşetin ve itme çubuğunun yüksekliğini ayarlamak için ayar çubuğunu döndürün. Ayrılmamış kapsülü beşinci ve altıncı istasyondaki üst modül deliğine takın, itme çubuğunun yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlamak için ana motoru kulpla çevirin ve kalan kapsüllerin çıkarılıp emilip emilmediğini gözlemleyin ve ardından kilitleme somununu sıkın. (İticiyi ayarlarken dikkatli olun, itici yukarı ve aşağı hareket ettiğinde üst ve alt modüllere temas edemez).

Kapsül kilitlemesinin ayarlanması: (bkz. Şekil 25, 26 ve 27)
Kapsülün kilitlemeden sonraki toplam uzunluğu, farklı spesifikasyonların ve kapsülün farklı uzunluklarının gereksinimlerine göre veya kapsül değiştirilirken ayarlanmalıdır. Kilitleme engelleyici ile üst modül arasındaki boşluk 0,8 ~ 1 mm olmalıdır. Bu boşluk conta değiştirilerek ayarlanır. Ayarlama yöntemi: kapsülün kapağını ve gövdesini sırasıyla üst ve alt modüllere yerleştirin ve bağlantı kilitleme valfi iticisindeki ayar vidasının uzunluğunu ayarlayın. İtme çubuğu en yüksek konuma hareket ettiğinde, kapsül gövdesi ve kapağı deformasyon olayı olmadan kilitlenmelidir. Kapsül boşaltma istasyonunda (onuncu istasyon) kapsül kilitleme durumunu kontrol edin, kapsül kapağının iyi olmadığını, örneğin kapsülün tokayı kilitlemek için çok uzun olduğunu veya kapsülün deformasyona neden olmak için çok kısa olduğunu tespit ederseniz, bu sırada dikkatlice yeniden ayarlama yapmak gerekir. Ayarlamadan sonra kilitleme somununu sıkın.


AyarlamasıFbitmişPürünEx ihracatDkötülük(bkz. Şekil 28 ve 29)
Bitmiş ürün ihracat cihazının ayarlanması, kapsül boşaltma hunisinin ve itme çubuğunun ayarlanmasını içerir. Deliğe karşılık gelen modül delikleriyle delinmiş kapsül kovasından, kapsül kovasının çıkışını ayarlayın, önce iki ayar vidasını gevşetin, kapsül kovasının çıkışını yukarı ve aşağı hareket ettirin, kapsül kovasının ve üst modülün üst düzleminin üst düzleminde 0,5 ~ 1 mm'ye ayarlanmış boşluk düzleminde, bitmiş ürünü başarılı bir şekilde ihraç edebilmek için kapsül geçerli olacaktır. Ardından ayar vidasını sıkın.

Bitmiş ürünün üst çubuğunun ayarlanması, kilitleme üst çubuğunun ayarlanmasıyla aynıdır. Ayrıca, iticinin yüksekliğini belirlemek için ayar kolunu ayarlamak gerekir, Şekil 25'e ve yöntemin açıklamasında "5.2.10"a bakın, böylece itici en yüksek noktaya ulaştığında kapsülü dışarı itebilir. İtici en düşük noktaya ulaştığında, üst düzlemi alt modülün alt düzleminden daha aşağıda olmalıdır.

AyarlamasıModülCeğilmekDkötülükler: (bkz. Şekil 30)

Onuncu istasyon, 0.3 MPa basınçta temiz hava gerektiren bir modül temizleme cihazı ile donatılmıştır. Makineyi çalıştırmadan önce modülü temizlemek için hava basıncını 0.3 MPa'ya ayarlamak üzere makine şasi panelinin altında bir hava düzenleme vanası ve bir basınç göstergesi vardır.

Onuncu pozisyon, modül deliklerindeki tozu temizleyebilen ve bir sonraki kapsül besleme işinin normal çalışmasını sağlayan masa yüzeyinde bir temizleme emme başlığı ile donatılmıştır. Yıkama başlığının ayarı: vidaları gevşetin, emme başlığı tabanının altı ile üst modülün üst düzlemi arasındaki boşluğu 0,5 ~ 1 mm'ye ayarlayın ve ardından kilitleme vidalarını sıkın.
 

AyarlamasıTorkOyükSgüvenlik: (bkz. Şekil 31)

Tork aşırı yük cihazı, makine aşırı yüklendiğinde korumada rol oynayan ana motora takılı redüktör çıkış cihazıdır. Cihaz, yük normal olduğunda kaymamalıdır, ancak uzun süreli kullanım nedeniyle arayüz oluşacaktır. Normal çalışmada kaydığında, makinenin normal çalışmasını ve cihazın koruyucu işlevini sağlamak için somunu sıkabilirsiniz.

 

AyarlamasıDnehirChain: (bkz. Şekil 32)

Zincir çok gevşek olduğunda, gergi tekerleğinin ayarlanması gerekir. Gergi tekerleğinin mili eksantriktir, bu nedenle ayarlama yaparken önce kilitleme somununu gevşetin. Daha sonra gergi tekerleğinin milini çevirerek zincirin uygun gerginliğe ulaşmasını sağlayın ve ardından somunu tekrar sıkın. Ayarlama yaparken zinciri herhangi bir dişliden ayırmamaya, hatta zinciri açmamaya dikkat edin, böylece tüm mekanizmanın hareket yasasını bozmamış olursunuz.

 

AyarlamasıVakupunkturDerece: (bkz. Şekil 33)

Su çevrimli vakum pompası temiz su kullanır. Vakum derecesi, vakum derecesi ayar vanası ile ayarlanabilir (yağsız vakum pompasının konfigürasyonu, giriş ve çıkış boruları yokken vakum gaz boru hattı değişmeden). Vakum derecesi, kapsülü emerken -0.02 ~ -0.06Mpa'yı koruyacak vakum tablosunda okunabilir, böylece kapsül ayrılabilir ve onlara da zarar vermez. Vakum derecesi çok yüksek olduğunda, vakum ayar vanasını uygun şekilde açabilirsiniz; vakum çok düşük olduğunda, ayar vanasını kısın veya kapatın.