Otomatik kaplama makinesi, modern üretim hatlarında çok önemli bir ekipmandır ve istikrarlı çalışması, ambalajlama verimliliği ve ürün kalitesi ile doğrudan ilgilidir.Bu kılavuz, otomatik kaplama makinenizle ilgili yaygın sorunları hızlı bir şekilde belirlemenize ve çözmenize yardımcı olmak için ayrıntılı bir sorun giderme listesi sunar, duraklama zamanını en aza indirir.
Otomatik kapak makinesi, şişe kapağını otomatik olarak almak, konumlandırmak ve sıkmak için hassas bir mekanik yapı, pnevmatik sistem veya servo kontrolü kullanır.Bu makineler gıda ve içecek gibi çeşitli endüstrilerde hayati bir rol oynamaktadır., ilaç, kozmetik ve kimyasallar, kapak kalitesi doğrudan bir ürünün mühürleme bütünlüğünü ve güvenliğini etkiler.
Hazırlık ve Güvenlik Kontrol Listesi
Herhangi bir işe başlamadan önce, makinenin tamamen durduğundan emin olun. Güç ve hava kaynaklarını kapatın ve kilitleyin ve ekipmanlara güvenlik uyarısı etiketi koyun.
Araçlarınızı Toplayın: Döner anahtarı, Allen anahtarı, tornavida setleri ve ölçüm kalipleri de dahil olmak üzere tüm gerekli bakım araçlarını hazır tutun.
Önemli Belgeler: Cihazın kullanım kılavuzunu, elektrik şemalarını ve yedek parça listesini yakınınızda tutun.
Otomatik Kaplama Makineleri için Genel Arızalar ve Adım Adım Çözümler
1. Yanlış Çap Döner
Belirtiler:
- Kapak çok sıkı: Şişe deformasyonuna yol açabilir veya son kullanıcının kapağı açmasını zorlaştırabilir.
- Kapak çok gevşek: Ürünün sızmasına neden olur ve ürünün mühürlenmesini ve bütünlüğünü tehlikeye atar.
Sorun giderme adımları:
- Döngü ayarlarını kalibre edin: Makineyi kalibre etmek için profesyonel bir döngü test ölçerini kullanın.Sürtünme debriyajı veya servo motor parametrelerini ürününüzün özel tork gereksinimlerine göre ayarlayın.
- Pnömatik sistemi kontrol edin: hava basıncının önerilen 0.6-0.8 MPa aralığında sabit olduğunu doğrulayın.Basınç azaltıcı vananın düzgün çalışmasını kontrol edin, böylece sürekli bir hava kaynağı sağlanır..
- Kullanım ve yırtılma kontrolü: Kaplama başındaki sürtünme yastıkları, saplar ve O halkalarını dikkatlice inceleyin.
- Yükseklik ayarlarını ayarlayın: Kaplama başının dikey yüksekliğini yeniden kalibre edin. Uygun olmayan temasın neden olduğu sorunları önlemek için şişe boynuyla doğru bir şekilde temas ettiğinden emin olun.
2Kapı yakalama ve düşürme başarısızlığı.
Belirtiler:
- Kaplama başlığı paraşütten bir kapak tutamıyor.
- Kapak, sabitlenmeden önce kapama sürecinde düşer.
Çözümler:
1. Kapak Kalitesini Kontrol Edin: Kapakların boyutlarının özelliklere uygun olduğundan emin olmak için ölçün. Deforme kapaklar veya burrs olanlar sık sık yakalama başarısızlıklarının bir nedenidir.
2- Yakalama cihazını kontrol et.
- Mekanik Tipi: Yakalayıcıların yay gerilmesinin zayıfladığını veya yakalayıcıların kendilerinin yıpranmış olup olmadığını kontrol edin.
- Vakum Tipi: Vakum hatlarının mühürlenmesini test edin ve yeterli vakum kuvvetini sağlamak için emme fincanlarını temizleyin veya değiştirin.
3. Kapak Paraşütü Temizle: Kapak paraşütünden herhangi bir enkaz veya kırık kapağı kaldırın. Kapakların düzgün akışını sağlamak için paraşütün genişliğini ayarlayın.
3- Eğri veya çarpık kapağı
Belirtiler: Kapak şişe açılışına paralel değildir ve eğri görünür.
Sorun giderme yöntemleri:
- Şişenin kalitesini kontrol edin: Şişelerin deforme olmadığını ve tüm şişe açıklıklarının aynı büyüklükte olduğunu doğrulayın.
- Merkezleme Cihazını Düzenle: Şişe kapama istasyonuna girdiğinde şişenin tam olarak merkezlendiğinden emin olmak için şişe tutma mekanizmasını (örneğin, yan kemerleri veya sıkıştırıcılar) kalibre edin.
- Makine Konsantrisitesini Kontrol Edin: Kaplama başının, şişe desteğinin ve konveyör kemerinin tamamen hizalandığından emin olun.
- Makine seviyesini doğrulayın: Makinenin düz bir yüzeye monte olup olmadığını kontrol etmek için bir seviye kullanın.
4Kapı engelleme ve engelleme
Semptomlar: Kapaklar kapak sınıflandırıcı kasede ya da teslimat şeritinde sıkışır.
Hızlı Çözümler:
- Makineyi Hemen Durdurun: Cihazı kapatın ve sıralama kasesinden ve şeritinden yabancı nesneleri veya kırık kapakları çıkarın.
- Paraşüt boşluğunu ayarlayın: Paraşütün boşluğunu, düzgün geçiş sağlamak için kapağın boyutlarına eşleştirin.
- Sıralama Diski'ni kontrol edin: Sıralama diskinin rehber çubuklarında aşınma olup olmadığını kontrol edin ve gerektiğinde diskin dönüş hızını ayarlayın.
5. Anormal Gürültü ve titreşim
Belirtiler: Makine çalışırken alışılmadık sesler veya aşırı titreşimler çıkarır.
Ana Kontrol Noktaları:
- Bağlayıcıları kontrol edin: Makinedeki tüm vidaları ve vidaları kapsamlı bir şekilde kontrol edin.
- Yağlama ve bakım: Makinenin kılavuzuna başvurun ve sürtünmeyi azaltmak için rulmanlara, rehber raylara ve diğer hareketli parçalara uygun miktarda yağ ekleyin.
- Sürüş Sistemini Kontrol Edin: Kemerlerin gerilmesini kontrol edin ve herhangi bir hasar veya eksik dişler için dişlileri kontrol edin.
6Elektrikli kontrol sistemi arızası.
Belirtiler: Makine tepki vermiyor veya hareketleri düzensiz.
Teşhis yöntemleri:
- Sensörleri kontrol edin: Tüm fotoelektrik sensörleri ve yakınlık anahtarlarını temizleyin. Toz veya kir sinyallerine müdahale edebilir. Gerekirse algılama mesafesini ayarlayın.
- Kablolamaları kontrol edin: Terminal bağlantılarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve kabloların hasar veya aşınma belirtileri olup olmadığını kontrol edin.
- PLC'yi inceleyin: PLC'nin (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) durumunu herhangi bir hata kodu veya gösterge ışığı için kontrol edin.PLC'nin yazılımı aracılığıyla giriş / çıkış sinyalleri izlemek, sorunun kaynağını hızlı bir şekilde belirlemeye yardımcı olabilir.
Karmaşık arızalar için veya temel bileşenlerin değiştirilmesi gerektiğinde, ekipman üreticisi veya profesyonel bir onarım servisi ekibiyle iletişime geçmek önerilir.Gerçek yedek parçaları ve teknik desteği hızlıca alabilmek için ekipman seri numarasını ve satın alma bilgilerini saklayın.
Önleyici Bakım Planı
Ekipmanınızın uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için aşağıdaki bakım programını uygulamanızı öneririz.
| Sıklık |
Görev |
Ayrıntılar ve Standartlar |
| Günlük |
1. Makine Temizliği |
Makine yüzeyini (özellikle kaplama başları, konveyör bandı, raylar) hava tabancası ve bezle temizleyin. |
| 2- Havalandırma kontrolü. |
Havanın basıncının gerekli aralıkta (genellikle 0.6 ~ 0.8 MPa) istikrarlı olduğunu kontrol edin. Temiz ve kuru hava sağlamak için hava filtresi düzenleyicisinden su akıtın. |
| 3Temel yağlama |
Belirtilen hafif yağlama yağını birkaç anahtar açık raylara, silindir çubuklarına vb. uygulayın. Şişeleri veya kapağı kirletmekten kaçının. |
| 4Görsel ve Ses Denetimi |
Başlatmadan önce anormal sesler, gevşek parçalar veya diğer belirgin sorunlar için temel bir kontrol yapın. |
| Haftalık |
1Bağlayıcıları kontrol edin. |
Titreme nedeniyle gevşemesini önlemek için tüm vidaları, vidaları ve montaj plaka bağlantılarını kontrol edin ve sıkın. |
| 2Sensör temizliği. |
Güvenilir bir işlevi sağlamak için tüm fotoelektrik sensörlerin ve yakınlık anahtarlarının lenslerini / algılama yüzeylerini alkolle silin. |
| 3. Kullanım Parçaları Denetimi |
Kapak kafası sapları, sürtünme diskleri, vakum bardakları, taşıyıcı kemerler ve raylar gibi tüketim malzemelerinin aşınma seviyesini kontrol edin. |
| 4Güvenlik fonksiyonu testi |
Acil durma düğmelerinin ve güvenlik korumalarının işlevselliğini test edin. |
| Aylık |
1Kapsamlı yağlama. |
Tüm belirtilen hareketli parçaları (lagrenler, kılavuz rayları, kaydırıcılar, dişliler) kılavuza göre uygun yağ veya yağla yağlayın. |
| 2Sürüş Sistemi Denetimi |
Zamanlama kemerlerinin, zincirlerin gerilmesini ve aşınmasını kontrol edin; gerekirse ayarlayın veya değiştirin. |
| 3. Döner Kalibrasyonu |
Çoklu ölçümler yapmak için sertifikalı bir tork testçisi kullanın. Makine gösterimi değeri ile karşılaştırın ve gerekli işlem aralığına kalibre edin. |
| 4Pnömatik sistem kontrolü. |
Tüm hava hortumu bağlantılarını sızıntılardan ve silindirlerin düzgün ve güçlü hareketlerinden emin olun. |
| Yıllık |
1Mühür Değiştirme |
Yaşlanmayı ve sızıntıları önlemek için tüm ana iç O halkalarını, mühürleri ve pnevmatik valf mühürlerini değiştirin. |
| 2Motor ve Sürüş Denetimi |
Servo motorların, vites kutularının vb. çalışmasını ve hassasiyetini kontrol edin. Motor soğutma fanlarını temizleyin. Elektrikli terminallerin sıkışıklığını kontrol edin. |
| 3Tam Makine Yeniden Kalibrasyonu. |
Makine seviyesinin kapsamlı bir kalibrasyonunu gerçekleştirin, fabrika doğruluğunu geri getirmek için baştan şişeye konsantrikliği, kaldırma yüksekliği ve diğer mekanik parametreleri kapatın. |
| 4Kontrol sistemi kontrolü. |
Elektrik dolabının içindeki tozları temizle, elektrik kesicilerinin, kontakörlerin, rölelerin bağlantılarını kontrol et, PLC programını yedekle. |
Sonuçlar
BuOtomatik kapakFarmasötik ambalaj hattında istikrarlı kalite ve verimli çalışma elde etmek için hayati önem taşımaktadır.
Genel arızaları anlamak, hızlı sorun giderme yöntemlerini uygulamak ve önleyici bakım planını takip etmekle, şirketler üretimi optimize edebilir, uyumluluğu sağlayabilir,ve piyasada rekabetçi bir avantajı korumak.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
