hakkında şirket haberleri Sıradan granülatörün avantajları ve dezavantajları

Yüksek kesmeli granülasyon, karıştırma (özel durumlarda bazı malzemeler önceden karıştırılmalıdır) ve granülasyondan oluşur.Yapıştırıcı hala aşağı püskürüyor.

Sıvı ilaç yüzeyini ıslatır ve tozda yapışma oluşturur.Daha sonra sıvı köprüsü ve dış kuvvetin etkisi altında, toz toplanır ve belirli şekil ve büyüklükte parçacıklar oluşturur.Yüksek kesmeli granülasyonun bazı yaygın sorunları ve dezavantajları şunlardır:

1. Malzeme ciddi şekilde tıkanmış, yani aşırı granülasyon

1) Kauçuk malzeme çok hızlı veya çok fazla beslendiğinde veya granülasyon süresi çok uzun olduğunda aşırı granülasyon olgusu meydana gelir.

Bu nedenle, aşırı granülasyonu önlemek için granülasyon koşulları kontrol edilmelidir.

2) Aşırı granülasyonu önlemek için bazı çözümler şunlardır: granülasyon süresini kontrol edin, akımı kontrol edin ve torku kontrol edin.Ancak bu yöntemler her malzeme için uygun değildir.Bu nedenle formülasyon, fiili üretimde kullanım için tolerans testinden geçirilmelidir.

2. Gevşek parçacıklar ve aşırı para cezaları

1) Bağlayıcıdaki yüksek etanol seviyeleri parçacıkları gevşetecektir.

2) Az miktarda bağlayıcı veya kısa granülasyon süresi de granülasyonu etkiler.Bazı malzemeler granüle olmaz, bu nedenle geride daha ince toz kalır.

3) Uygun olmayan bağlayıcıların kullanılması, tozların katı köprüler oluşturamamasına neden olur.Daha güçlü yapıştırıcılar tavsiye edilir.

3. Bazı büyük ıslak granüller ve biraz toz

1) Granülasyon çarkının karıştırma hızı ve dönüş hızı, bağlayıcıyı hızlı bir şekilde dağıtmak için çok düşük.

2) Bazı malzemeler yapıştırıcılarda çözünür.Yapıştırıcıyı değiştirebilirsiniz.

3) Bazı malzemeler suya maruz kaldığında viskoz hale gelir.Bu durumda, bir bağlayıcı olarak etanol veya bir etanol çözeltisi kullanılabilir.