hakkında şirket haberleri Akışkan Yataklı kurutucunun avantajı

1. Akışkan yataklı kurutucunun çalışma prensibi
Toz halindeki malzeme kapta (yani akışkan yatakta) akışkanlaştırılır ve önceden ısıtılır ve ısıtılmış arıtılmış rüzgarla karıştırılır.Yapıştırıcı daha sonra atomize edilir ve bu malzemeleri granüller halinde bir araya getirmek için kaba beslenir.

Isıtılmış rüzgar, suyu sürekli olarak buharlaştırabilir, yapıştırıcıyı katılaştırabilir ve granülleri kurutabilir.Bu işlem tekrar tekrar tekrarlanır.Son olarak, malzeme ideal, homojen ve gözenekli granüllere dönüşür.

2. Akışkan yataklı kurutma makinesinin avantajı
1) Buakışkan yataklı granülasyon ve kurutma makinesitozu granüle edebilir, akışkanlığını iyileştirebilir ve uçuşan tozu azaltabilir;

2) Nihai granüller daha iyi çözünürlüğe sahiptir;

3) Karıştırma, granülasyon ve kurutma, makinede tek adımda tamamlanabilir;

4) Makine, operatörlerin ani patlamalardan yaralanmasını önlemek için güvenli üretim ve basınç tahliye deliği için anti-statik filtreleme bezi kullanır;

5) Nihai ürünler, konteyner ters çevrilerek manuel olarak uygun, hızlı ve tamamen boşaltılır.Otomatik besleme ve boşaltma sistemi de özelleştirilebilir;

6) Malzeme uygun ve hızlı bir şekilde yüklenir ve boşaltılır ve sistem GMP gerekliliklerini karşılayan iyice temizlenebilir;

7) Boşaltma malzemesinin kütlesini veya elektrostatik absorpsiyonun neden olduğu kütleyi önlemek için haznenin içine bir karıştırma cihazı yerleştirilebilir;
8) Akışkan yataklı makinenin iç yuvarlak yapısında ölü köşe yoktur;

9) Makine yüksek verimlilikle bağlanabilirıslak granülasyon makinesiveya salınımlı granülatör.Hatta, akışkan yataklı kurutma makinesi, ıslak malzemeyi (toz veya granüller) negatif basınçla haznesine pompalayabilir, böylece malzeme kurutulabilir ve birden çok kez transfer edilemez.

3. Akışkan yataklı kurutucu uygulaması
1) Farmasötik endüstrisinde granülasyon: tablet, anında çözünür ilaç ve kapsüller için granüller;

2) Gıda maddelerinde granüle etme: kakao, kahve, süt tozu, granül meyve suyu, tatlandırıcı, vb.;

3) Diğer endüstrilerde granülasyon: pestisit, yem, gübre, pigment ve boya;

4) Kurutma: ıslak toz veya granüller;

5) Kaplama: granül, hap önleme katmanı, renklendirme, sürekli salimli, film veya enterik kaplama.