İlaç, biyoteknoloji ve sağlık sektörlerinde, toz dolum doğruluğundaki hatalar maliyetli olabilir: bir ±%1'lik bir hata, tüm bir partinin hurdaya çıkarılmasına neden olabilir. Aşağıdaki zorluklarla mı karşılaşıyorsunuz?
Bu makale, farklı toz dolum makineleri türlerini ve temel seçim faktörlerini açıklayacak ve üretim hattınız için hangi ekipmanın en iyi olduğuna hızlı bir şekilde karar vermenize yardımcı olacaktır.
Toz dolum makinesi, toz halindeki malzemeleri kaplara (şişeler, torbalar ve kutular gibi) kantitatif olarak doldurmak için tasarlanmış otomatik bir cihazdır. İlaç, gıda, kozmetik ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin:
Çalışma Prensibi:
1.Toz, huniden burgu vidasına (vida altındaki tüpün içinde) doğal olarak akar. Genellikle, homojen toz beslemesini sağlamak için huni ve vida arasına bir köprü önleyici cihaz takılır.
2.Bir motor, burgu vidasının dönmesini sağlar. Vida, tozunu helisel yolu boyunca ilerleten bir pervane gibi davranır. Taşınan toz miktarı, vida hızı, eğimi, çapı ve toz yoğunluğuna bağlıdır.
3.Kontrol sistemi, önceden ayarlanmış dolum ağırlığına veya hacmine göre vida dönüş süresini veya devir sayısını düzenler. Ayarlanan miktar ulaşıldığında, vida dönmeyi durdurarak hassas dolum sağlar.
4.Toz, burgunun altından kaba düşer. Vida dönmeyi durdurduktan sonra, toz akışı doğal olarak durur ve aşırı dolum önlenir.
Özellikler ve Uygulanabilirlik:
Çalışma Prensibi:
1.Doldurulacak kap, tartım platformuna yerleştirilir ve sistem ağırlığı sıfıra ayarlar.
2.Kontrol sistemi, toz boşaltma cihazını (örneğin, bir valfi açar veya bir burgu vidası başlatır) etkinleştirerek, tozun huniden kaba akmasını sağlar. Yük hücreleri, kaptaki tozun ağırlığını sürekli olarak ölçer ve sinyali kontrol sistemine iletir.
3.Kap ağırlığı önceden ayarlanmış hedef değere yaklaştıkça, sistem otomatik olarak boşaltma oranını azaltır (hızlı dolumdan hassas doluma geçiş). Aşırı dolumu önlemek için toz akışı hassas bir şekilde kontrol edilir.
4.Ağırlık ayarlanan değere ulaştığında, sistem derhal valfi kapatır veya burgu vidasını durdurur.
5.Dolum tamamlandıktan sonra, kap çıkar ve ekipman otomatik olarak bir sonraki kap için hazırlanır, yeni bir döngü başlatır.
Özellikler ve Uygulanabilirlik:
Çalışma Prensibi:
1.Bir vakum pompası başlar ve emme borusunda negatif basınç oluşturur. Toz, bu negatif basınç altında emme borusuna çekilir ve bir ara depolama odasına (veya doğrudan boşaltma cihazına) girer.
2.Sistem, önceden ayarlanmış hacim/ağırlığa göre toz miktarını, emme süresini veya yük hücresi geri bildirimini kullanarak kontrol eder. Bazı ekipmanlar, daha hassas dolum elde etmek için ayarlanabilir burgular veya pnömatik pistonlar kullanır.
3.Önceden ayarlanmış toz miktarına ulaşıldığında, emme kanalı kapatılır ve aynı anda boşaltma valfi açılır veya vida/piston tozu ambalaj kabına iter. Yerçekimi veya hava akışı, kaba sorunsuz aktarımı sağlar.
4.Bir dolum döngüsünü tamamladıktan sonra, sistem bir sonraki kap için tozu hazırlamak üzere negatif basınç emişini yeniden etkinleştirir.
Özellikler ve Uygulanabilirlik:
Çalışma Prensibi:
1.Toz, huniden bir titreşimli tepsiye veya kanala doğal olarak akar. Tepsinin/kanalın tasarımı, eşit toz dağılımı sağlar, topaklanmayı veya köprüleşmeyi önler.
2.Bir vibratör, tepsi/kanal gövdesinde periyodik titreşimler oluşturur. Toz, titreşim yönünde ilerler ve akış hızı titreşim genliği ve frekansı ile kontrol edilir.
3.Kontrol sistemi, dolum başına gerekli toz ağırlığını veya hacmini ayarlar. Titreşim genliği ve dolum süresinin bir kombinasyonu, kaba giren miktarı hassas bir şekilde kontrol eder. Bazı makineler, dolum doğruluğunu daha da artıran ağırlık geri bildirim kontrolü için yük hücrelerini entegre eder.
4.Önceden ayarlanmış dolum miktarına ulaşıldığında, titreşim durur veya parametreler ayarlanır, toz akışını durdurur.
Özellikler ve Uygulanabilirlik:
Açık Kapasite Gereksinimleri: Ekipmanın kapasite gereksinimlerini karşılayabilmesini ve aşırı yüklenmeyi veya boşta kalma süresini önlemek için günlük veya saatlik olarak doldurulması gereken şişe, torba ve kutu sayısını ve ayrıca gerekli hat hızını belirleyin.
Malzeme Özellikleri: Malzeme uyuşmazlığından kaynaklanan kararsız dolumu veya tıkanmaları önlemek için tozun akışkanlığına, yoğunluğuna, partikül boyutuna ve topaklanma özelliklerine göre uygun dolum makinesini seçin.
Ambalaj Tipi: Ambalaj formatını (örneğin, torbalar, şişeler, kutular) göz önünde bulundurun. Dolum makinesi uyumlu ve esnek olmalı, farklı boyut ve şekillerdeki kapları barındırabilmelidir.
Temizlenebilirlik ve Bakım: Ekipmanın sökülmesinin, temizlenmesinin ve bakımının kolay olup olmadığını ve hijyenik ve güvenli üretim süreçlerini sağlamak ve arıza süresini en aza indirmek için GMP veya gıda sınıfı standartlarına uygun olup olmadığını kontrol edin.
Otomasyon ve Kullanıcı Dostu Olma: Yüksek düzeyde otomasyona ve sezgisel bir arayüze sahip ekipman, işçilik maliyetlerini ve operatör hatalarını azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve eğitim döngülerini kısaltabilir.
Bütçe ve Yatırım Getirisi Analizi: Yatırım getirisi (YG) döngüsünü değerlendirmek ve satın alma kararının ekonomik olarak sağlam olmasını ve uzun vadeli gelişim ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak için ekipman fiyatını, işletme maliyetlerini, bakım giderlerini ve beklenen üretim kapasitesi kazançlarını göz önünde bulundurun.
Her vardiyadan sonra, tıkanmaya veya çapraz kontaminasyona neden olmasını önlemek için huniyi, besleme portunu ve dolum portunu derhal temizleyin.
Vibratör, vida ve contalar gibi temel bileşenleri toz birikimi veya hasar açısından düzenli olarak inceleyin.
Ekipmanın yüzeyini ve iletim bileşenlerini temiz tutun, böylece tozun makineye girmesini ve aşınmaya neden olmasını önleyin.
Vibratör, vida, contalar ve sensörler gibi sarf malzemeleri, üreticinin önerdiği döngüye göre düzenli olarak değiştirilmelidir.
Mekanik arızayı önlemek için iletim bileşenlerini düzenli olarak yağlayın.
Titreşim motorunun ve kontrol sisteminin düzenli denetimlerini yapın ve eskimiş bileşenleri derhal değiştirin.
Ölçüm hataları veya düzensiz dolum meydana gelirse, önce malzeme akışını ve ekipman titreşimini kontrol edin.
Dolum işlemi sırasında toz tıkanıklığı tespit edilirse, huniyi temizlemek ve titreşim frekansını ayarlamak için makine durdurulmalıdır.
Ekipman alarmı çalıyorsa veya çalışmayı durduruyorsa, kullanım kılavuzuna başvurun veya derhal üreticinin teknik desteğiyle iletişime geçin.
Aşırı yüklenmeden kaçının ve ekipman aşırı yüklenmesini önlemek için üretimi uygun şekilde planlayın.
Operatörler profesyonel eğitim almalı ve ekipmanı standart çalışma prosedürlerine göre kullanmalıdır.
Kararlı çalışma ve doğru ölçüm sağlamak için düzenli kapsamlı bakım ve kalibrasyon yapın.
Doğru toz dolum makinesini seçmek, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini sağlamak için gereklidir. Umarız bu rehber, çeşitli toz dolum ekipmanlarını seçmek için özellikleri ve temel hususları daha iyi anlamanıza yardımcı olur.
Toz dolum makineleri hakkında daha fazla bilgi edinmek veya bir model seçimi konusunda profesyonel tavsiye almak isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin Hangzhou Shengde Machinery Co., Ltd. Ücretsiz danışmanlık hizmetleri sunuyoruz ve verimli, akıllı bir üretim hattı oluşturmanıza yardımcı olabiliriz!
İlgili kişi: Ms. Wei
Tel: 86-15372434551
Faks: 86-571-88615836