hakkında şirket haberleri Tablet Sıkıştırma Makinesinin Çalışması ve Prensibi

Granüllerin sıkıştırma makinesi kullanılarak sıkıştırılmasıyla tabletler oluşturulmaktadır.Granüllerin kalıpta alt ve üst zımba ile preslenmesiyle sıkıştırma makinesinde şekillendirilen tablet.Tablet oluşumu, iki zımba (alt ve üst) ve bir kalıbın birleşik presleme hareketi ile gerçekleşir.

Tablet sıkıştırma makinelerinde farklı yenilikler sayesinde artık saatte 500.000'den fazla tablet üretmek mümkün.

Tablet Sıkıştırma Makinesi Prensibi:

Tablet sıkıştırma makinesinde ana ilke, bir kalıp deliğinde üst ve alt zımbanın sıkıştırılmasıdır, hidrolik basınç önemli bir rol oynar.Bu basınç, statik akışkan aracılığıyla indirgenmeden iletilir.Dışarıdan uygulanan herhangi bir basınç, statik akışkan aracılığıyla tüm yönlere aynı oranda iletilir.Ayrıca gücü gerektiği gibi çoğaltmayı da mümkün kılar.Hidrolik basıncı tablet üzerinde daha fazla sıkıştırma kuvveti arttırırsak, o zaman daha zor hale gelir.

Tablet Sıkıştırma İşleminin Farklı Aşamaları:

Tablet sıkıştırma işlemi dört ayrı aşamaya ayrılmıştır.Bu aşamalar doldurma, ölçme, sıkıştırma ve fırlatmayı içerir.

1. Doldurma: Tablet sıkıştırma işleminin doldurma aşaması, ham maddelerin tablet sıkıştırması için pozisyona transferini içerir.Bu ham maddeler, ıslak granülasyon, kuru granülasyon (silindir sıkıştırma), boyutlandırma veya diğer işlemlerle önceden işleme tabi tutulmuştur.Nihai formülasyon daha sonra homojen bir harman verecek şekilde harmanlanır.Karışım daha sonra sıkıştırma makinesi zımba-kalıp boşluğuna akar.Zımba kalıbı boşluğu, zımba kalıbı ve alt zımbadan oluşur.Alt zımbanın kalıp içindeki konumu, zımba kalıbı boşluğunun hacmini belirler.Bu hacim, tabletler halinde sıkıştırılacak granülasyon ağırlığı için uygun şekilde boyutlandırılmalıdır.Zımba-kalıp boşluğu hacminin tamamen doldurulmasını sağlamak için granülasyon, kalıp tablası (taret) üzerine aşırı doldurulur.

2. Ölçüm: Tablet sıkıştırma işleminin ölçüm aşaması, sıkıştırma makinesinden fazla granülasyonun çıkarılmasını içerir.Bu aşama, granülasyonun tam ağırlığının (hacminin) tabletler halinde sıkıştırılmasını sağlar.Granülasyonun tam ağırlığı, kalıptaki alt zımbanın yüksekliği ile kontrol edilir.Alt zımbanın yüksekliği, ölçüm kamı (dozaj kamı olarak da adlandırılır) tarafından kontrol edilir.Alt zımba, zımba-kalıp boşluğunda granülasyonun tam ağırlığını sağlamak için kalıpta uygun seviyeye yükseltilir.Fazla granülasyon, kalıp tablasının yüzeyinden kazınır.Ölçüm aşaması, kek pişirirken unu ölçmek için kullanılan yönteme benzer.Bir ölçü kabı önce fazla unla doldurulur;daha sonra fazlalığı kazımak için bir bıçak kullanılır.Tam miktarda un daha sonra ölçüm kabında bırakılır.

3. Sıkıştırma: Tablet sıkıştırma işleminin sıkıştırma aşaması tableti oluşturur.Bu aşama, tableti oluşturmak için kalıp içinde basınç altında üst ve alt zımbaların bir araya getirilmesini içerir.Zımbalar sıkıştırma aşamasına girerken, üst ve alt zımbalar, basınç ruloları adı verilen iki büyük tekerlek arasında hareket eder.Bu baskı ruloları, tableti oluşturmak için zımbaları birlikte iter.Üst ve alt zımbalar arasındaki mesafe, tabletin kalınlığını ve sertliğini belirler.Zımbalar birbirine yakın olduğunda ince ve sert bir tablet oluşturulur.Zımbalar birbirinden uzaklaştığında, yapılan tablet daha yumuşak ve daha kalındır.Uygun kalınlık ve sertlik dengesi, herhangi bir özel ürün için optimum rulo mesafesini belirler.Bu ayarlamalar tablet ağırlığı sabit tutularak yapılır.

4. Çıkarma: Tablet sıkıştırma işleminin fırlatma aşaması, tabletin alt zımba-kalıp istasyonundan çıkarılmasını içerir.Bu aşamada, üst zımba, kalıp boşluğundan geri çekilir ve taret masasının üzerine çıkar.Daha sonra alt zımba kalıbın içinde yükselir, bu da tableti yukarıya, kalıp tablasının üst yüzeyine ve kalıp boşluğundan dışarı iter.Bir sıyırıcı (ayrıca kalkış sıyırıcısı veya tablet tırmığı olarak da adlandırılır), daha sonra tableti kalıp tablasından sıkıştırma makinesinden toplama kabına doğru iter.