Islak karışık granülasyon makinesi, ilaç bileşenlerinin karıştırılması için kullanılabilen bir çeşit karışık granülasyon ekipmanıdır.Teknoloji açısından, ıslak karışık granülatör, karıştırma ve granülasyonun iki adımını birleştirir, bu da sadece zaman kazandırmaz, aynı zamanda GMP gereksinimleri, çapraz kirliliği azaltır ve verimliliği artırır. Kullanıcılar tarafından daha hızlı ve derinden memnuniyetle tasarruf etmenin bir yoludur.
Bununla birlikte, hazırlık geliştirme gereksinimi ile karşılaştırıldığında, geleneksel ıslak granülasyon sürecinin bariz eksiklikleri vardır.Geleneksel ıslak granülasyon malzemelerinin genellikle pudra şekeri, nişasta, dekstrin ve benzeri ile sınırlı olduğu bildirilmektedir. Şeker tozu bariz higroskopisiteye sahiptir. asit, alkali veya nem ve ısıtma durumunda, yavaş yavaş hidrolize olur ve genişlemeyi kaybeder; Dekstrin bazı ilaçların belirlenmesine müdahale edebilir, bu nedenle geleneksel ıslak granül yönteminin bariz sınırlamaları vardır.
Buna ek olarak, geleneksel teknoloji genellikle preparatın kalite kontrol standardını etkileyen ekstraktın oranı ve tutarlılığı hakkında ampirik bir kararla eksipiyanların dozajını belirler. Histeretik ilaçlar ve eksipiyanlar için, partiküller ıslak granülasyon ile hazırlanırsa teknoloji, parçacıklar birlikte sıkılır, yapışma, yumuşak malzeme şeridi, yapışkan örgü ve diğer fenomenlerle sonuçlanır. Hazırlanan parçacıklar çok sert olacaktır ancak çözünürlüğü ve dengesiz kalitesi düşük olacaktır.
İlaç endüstrisinin farmasötik işlemdeki artan gereksinimleri ile, ıslak granülasyon teknolojisinin The Times ile de ilerlemesi gerekiyor, pazarda sadece daha verimli, daha fazla enerji tasarrufu, daha çevreye daha güvenli granülasyon yöntemi uygulanabilir. Dinamik ve statik kurutma kombinasyonu, iki aşamalı kurutma yöntemi, kurutma süresini kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Islak karışık granülasyon ile yapılan granülün şekil olarak düzensiz, boyut dağılımında düzgün ve diğer geleneksel granülasyon işlemlerinden daha mükemmel olduğu bilinmektedir.
İlk olarak, karıştırıcı küreği ve kesici hızı: Endüstriye göre, parçacık boyutunun büyüklüğü ve dağılımı doğrudan karıştırma küreği ve kesici takım hızı ile ilgilidir. Kesici takım hızı yavaş olduğunda, parçacık boyutu artar, hız hızlı olduğunda, parçacık boyutu azalır Karıştırıcının hızı yavaş olduğunda, parçacık boyutu küçüktür, hız artarken parçacık boyutu büyüktür .
İkincisi, makinenin çalışmasında yüksek hızlı karıştırma sistemi, çarkın pot malzemesini geri uzaya döndürmesi, böylece pot malzemesinin alt kısmı duvar boyunca ve tencereyi attı, bu yumuşak yumuşak ahşap bir barajı hızlı kesme bıçağı haline getirir ve parçacıklar arasındaki bir süre boyunca rulo olarak kademeli olarak küresel olarak yuvarlandığı için farklı boyutta parçacıklar halinde kesilir. karıştırıcı ve kesici zamanı granülasyonun tane boyutunu etkiler.
Üçüncüsü, malzeme ve konsantrasyonun etkisi. Islak karışık granülasyon üretiminde, granülasyon için şarap granülasyonu veya dekstrin bağlayıcı yaygın olarak kullanılır. Granül rafine etmek için şarap kullanmak yaygındır, çünkü alkol viskozite almaz ve gevşek etkisi vardır , yüksek viskoziteli geleneksel Çin tıbbı granül hazırlamak için bu yöntemi kullanmak idealdir. dekstrin granülasyon kullanıyorsanız, dekstrin viskozite, polimerizasyon, büyük ve kaba için hazırlanan parçacıklar, yavaş kurutma, bu yöntem ile batı tıbbı viskozitesi yok daha ideal.
Ek olarak, ister seyreltme işleminden sonra konsantre bir ekstraktın ister malzeme olarak kullanılmasına veya dekstrin veya diğer yapışkan materyallerin kullanılmasına, daha küçük partiküllerin üretiminde, malzeme bulamaç konsantrasyonu biraz daha ince olabilir, daha büyük partiküllere ihtiyaç duyabilir, malzeme bulamaç konsantrasyonu olabilir biraz daha güçlü.
