hakkında şirket haberleri Çok İstasyonlu Pres

Çok istasyonlu pres, tek zımbalı tablet presinin aksine, granülleri/toz karışımını tek tip boyutta, şekilde (zımba tasarımına bağlı olarak) ve tek tip ağırlıkta tabletlere sıkıştırmak için dönen birkaç alet istasyonuna sahip mekanik bir cihazdır.Tabletlerin çıktısını artırmak için geliştirilmiştir.

Döner preste, dolgu malzemesi üzerindeki sıkıştırma kuvveti, toz granülleri ortada sıkıştırılacak şekilde bırakarak hem üst hem de alt zımbalar tarafından uygulanır.Bu, akordeon tipi sıkıştırma olarak bilinir.

Döner tablet presinin kapasitesi, taretin dönüş hızı ve pres üzerindeki istasyon sayısı ile belirlenir.

Döner Presin Bileşenleri/İşlevsel Parçaları

· hazne- Hazne, tabletler halinde sıkıştırılacak olan granüller/toz karışımını (API artı eksipiyan) tutar.

· Kalıp boşluğu – Toz granüllerin tablet haline sıkıştırıldığı yer burasıdır ve bunu belirler;

00001.

1. Tabletlerin çapı.

2. Tabletlerin boyutu.

3. Bir dereceye kadar tabletlerin kalınlığı.

· Besleme küreği – Özellikle daha hızlı dönüş sırasında beslemeyi/granülleri kalıplara zorlamaya yardımcı olur.

· Yumruklar –Bu, üst ve alt zımbaları içerir.Granülleri tabletlere sıkıştırmak için kalıp deliği içinde hareket ederler.

· Alt kam izi – Bu, doldurma aşaması sırasında alt zımbayı yönlendirir, böylece doğru ayara izin vermek için kalıp deliği aşırı doldurulur.

· Kamera izleri – Bu, hem üst hem de alt zımbaların hareketini yönlendirir.

· Dolum/kapasite kontrolü bölümü – Bu, sıkıştırmadan önce uygun miktarda granülün kalıp içinde kalmasını sağlamak için doldurma aşamasının ikinci kısmı sırasında alt zımba izini ayarlar.

· Ön sıkıştırma silindirleri – Bu silindir, granüllere, kalıpta sıkışabilecek fazla havadan kurtulmak için bir ilk sıkıştırma kuvveti verir.

· Ana sıkıştırma – Bu silindir, tabletlerin oluşumu için gerekli olan son sıkıştırma kuvvetini uygular.

· fırlatma kamerası– Alt zımbayı yukarı doğru yönlendirerek tabletlerin sıkıştırmadan sonra kalıp boşluğundan çıkarılmasını kolaylaştırır.

· Kalkış Bıçağı – Bu, besleyici muhafazasının önüne takılır ve tableti boşaltma kanalından aşağı doğru yönlendirir.

· Boşaltma oluğu – Bu, tabletin kalkış bıçağı tarafından saptırıldıktan sonra toplanmak üzere geçtiği yerdir.

Rotary Presin Avantajları

· Paradan tasarruf ederken minimum miktarda işçilikle yüksek verimlilik elde edilebilir.

· Döner pres 9000 – 234000 tab/saat arasında bir çıkışa sahip olduğundan zamandan tasarruf sağlar ve tablet dozaj formunun yüksek talebini karşılar.

· Tozla doldurulmuş boşluk, hareketli bir besleyici tarafından otomatik olarak yönetilebilir.

· Döner pres, spesifik olmayan tabletlerde değerli formülasyon israfını azaltır.

· Makine hem ağırlığın hem de sertliğin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar.

Tek zımbalı tablet presi ve döner tablet presi arasındaki farklar

Tek zımbalı tablet presi ile döner tablet presi arasındaki en önemli iki fark şunlardır:

1. Tek zımbalı tablet presleri, tablet yapmak için tek taraflı sıkıştırmayı kullanırken, döner presler çift taraflı sıkıştırmayı kullanır ve

2. Tek zımbalı tablet pres sıkıştırma çevrimlerinde bekleme süresi yoktur, oysa döner presler tipik olarak zımba sıkıştırma silindirinin altından geçerken bekleme süresi sağlayan bir zımba kafası düz kullanır.

Tablet pres takımları

Bir alet takımı, kalıbı ve bununla ilişkili zımbaları içerir.Zımbalar ve kalıplar, tabletleme işleminde temel araçlardır ve bu nedenle üretilen tabletlerin kalitesi için kritik öneme sahiptir.Her iki alet de normal çalışma koşullarında uzun ömür için tasarlanmıştır, ancak buna rağmen dikkatsiz kullanıma karşı kanıt değildir.

Ortak takım standartları

Temel olarak, iki tür alet vardır:

· “B” tipi

· “D” tipi

Yukarıdaki konfigürasyon türü, bugün kullanılan alet konfigürasyonunun çoğunluğunu oluşturmaktadır.

“B” Tipi

“B” tipi konfigürasyon, 0,750 inç (19 mm) normal, zımba namlusu çapına sahiptir.“B” tipi iki tip kalıpla birlikte kullanılabilir veya iki farklı kalıp boyutuna sahip olduğu söylenebilir:

1. “B”, “B” zımbaları için maksimuma kadar tüm tablet boyutlarına uygun, 1.1875 inç (30.16 mm) çapında kalıplar.

2. Çapı 0,945 inç (24 mm) olan daha küçük "BB" kalıpları (küçük "B" kalıbı).Bu kalıp tipi, 9 mm çapa veya maksimum 11 mm'ye kadar olan tabletler için uygundur.

"D" tipi

Bu tip, 1 inç (25.4 mm) daha büyük nominal namlu çapına ve 1.500 inç (38.10 mm) kalıp çapına sahiptir ve bu nedenle maksimum çapı veya maksimum uzunluğu 25.4 mm olan tabletler için uygundur.

Tablet presi, "B" veya "D" takımlarından biri ile kullanılmak üzere tasarlanmıştır, ancak her ikisi birden değil.Bir makinede elde edilebilen sıkıştırma kuvveti, kullanılan alet tipine bağlıdır.“B” tipi takımlara göre tasarlanmış makineler maksimum 6,5 ton sıkıştırma kuvveti uygular ve “D” tipi konfigürasyonu kullanan makineler 10 tonluk sıkıştırma kuvveti uygular.Aynı şekilde, daha yüksek sıkıştırma kuvvetleri uygulamak amacıyla tasarlanmış bazı özel makineler de vardır.Belirli bir boyut ve şekildeki tabletlere uygulanabilecek maksimum kuvvet, zımba ucunun boyutuna veya makinenin tasarlandığı maksimum kuvvete göre belirlenir.

Bireysel tablet presi üreticileri daha yüksek çıktı elde etmeyi amaçladı;

· Etkili zımba sayısını artırmak.

· İstasyon sayısının arttırılması.

· Sıkıştırma noktalarının sayısını artırmak.

· Sıkıştırma turrent hızının oranını arttırmak.

Yukarıdaki yaklaşımların her birinin kendi avantajları ve sınırlamaları vardır.

Ortak takım terminolojisi

Bir tablet presi ile çalışanların, zımba ve kalıplarla ilgili endüstride kullanılan terminolojiye aşina olmaları önemlidir.Tablet pres araçlarıyla ilgili yaygın olarak kullanılan terimler şunları içerir:

· tavlama – Zımba ucunun kırılmasını azaltan zımba bardaklarının sertliğini azaltmak için kırılgan zımba uçlarında kullanılan bir ısıl işlem.

· Bakalit uç kabartma– Alt zımba ucu düz ve kabartma arasında alttan oyulmuş bir oluk;Kalıp duvarına yapışan ürünü kazımaya yardımcı olmak için keskin bir köşe sağlar: normalde daha düşük zımbalar için satın alınan bir seçenek.

· varil pah – Zımba namlusunun uçlarındaki pahlar, dış köşeleri ortadan kaldırır.

· Namlu Flütleri – Yatak yüzeyini azaltmak ve zımba kılavuzlarındaki ürünün çıkarılmasına yardımcı olmak için zımba namlusuna işlenmiş dikey yuvalar: üst ve alt zımbalar için satın alınan bir seçenek.

· Namlu veya sap – Dikey kılavuz için makine taretindeki zımba kılavuzlarıyla temas eden bir zımbanın dikey yatak yüzeyi.

· Namludan gövdeye yarıçap – Zımba namlusunu gövdeye karıştıran yarıçap

· Fincan derinliği – Uç kenarının en yüksek noktasından boşluğun en alt noktasına kadar olan bardağın derinliği.

· Ölmek – Üst ve alt zımbalarla birlikte kullanılan bir bileşen;Ürünü sıkıştırma için kabul eder ve tabletin çevre boyutundan ve yapılandırmasından sorumludur.

· Kalıp deliği – Ürünü sıkıştırma için kabul eden ve tablet boyutu ve şekil konfigürasyonunu belirleyen bir kalıbın boşluğu.

· Kalıp pahı –Kalıbın üst kısmı ile kalıp deliği arasındaki açılı alan;yönlendirmede yardımcı olur.üst zımbayı kalıp deliğine sokun.

· oluk – Kalıbı kalıp tablasındaki konumunda sabitlemek için kalıp kilidini kabul eden kalıp OD etrafındaki radyal oluk.

· Kalıp yüksekliği veya toplam uzunluk – Bir kalıbın tüm yüksekliği veya toplam uzunluğu.

· Kalıp kilidi – Bir kalıbı, kalıp tablasına takıldıktan sonra yerine kilitlemek için kullanılan mekanizma.

· Dış çapta kalıp – Genellikle kalıp OD olarak adlandırılan bir kalıbın en büyük çapı

· Kalıp konik– Kalıp deliğinde belirli bir derinlikten başlayıp kalıp pahına doğru artan boyutta kademeli bir artış;normal olarak sıkıştırma döngüsü sırasında kalıp boşluğundan havayı boşaltmak için kullanılır.

· Kafa – Makine kamlarına temas eden ve baskı silindirlerinden gelen basıncı kabul eden ortak bir zımbanın en büyük çapı.

· Baş arka açısı – Bazen, zımba kılavuzları içinde zımbanın dikey hareketi için makine kamına temas eden üst kafa açısının veya üst kafa yarıçapının altında bulunan iç kafa açısı olarak adlandırılır.

· baş düz – Başın baskı silindirleri ile temas eden ve sıkıştırma için maksimum bekleme süresini belirleyen düz kısmı.

· Anahtar– Zımba namlusunun yüzeyinin üzerinde çıkıntı yapan, normalde yumuşak çelikten bir çıkıntı.Kalıbın içine yeniden giriş için üst zımbanın hizalanmasını sağlar;çoklu uçlu üst zımbalarda ve yuvarlak dışındaki tüm tablet şekillerinde zorunludur;zımbanın döndürülmesi çift baskı olarak bilinen bir duruma neden olduğunda, kabartmalı yuvarlak tablet şekillerinde yaygın olarak kullanılır.

· Anahtar konumu– Zımba namlusu üzerindeki bir anahtarın radyal ve yükseklik konumu;tüm preslerde bulunmaz.

· Kara– Delme kabının kenarı ile delgi ucunun dış çapı arasındaki alan;bu, zımba ucunun kırılmasını azaltmak için uca güç katar.

· Boyun – Kafanın altında bulunur ve zımba makine kamları boyunca dönerken boşluk sağlar.

· zımba toplam uzunluğu – Düz yüzlü tablet konfigürasyonları dışında, normalde çalışma uzunluğu ve kap derinliği boyutlarının bir kombinasyonundan oluşan bir referans boyut olan zımbanın toplam uzunluğu.

· Kök – Namludan zımba ucunun kenarına kadar olan alan.

· Uç yüzü veya fincan– Zımba ucunun tablet yüzünün konturunu belirleyen kısmı;tablet kabartmasını içerir.

· uç uzunluğu – Zımba gövdesinin düz kısmı.

· Uç kabartma– Zımba gövdesinin alttan oyulmuş veya zımba ucundan düz olarak daha küçük yapılmış kısmı;zımba sıkıştırma döngüsü boyunca hareket ederken zımba ucundan ve kalıp duvarından gelen sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olmak için alt zımbalar için en yaygın olanıdır;Alt zımba doldurma döngüsü için aşağı doğru hareket ederken, zımba ucunun ve kabartmanın buluştuğu alan, ürünü kalıp duvarından sıyırmak için keskin olmalıdır.

· Düz uç– Uç kabartmasından zımba ucunun sonuna kadar uzanan ucun bölümü;zımba ucu boyutu toleransını korur.

· Takım seti – Bir tablet presindeki tüm istasyonları yerleştirmek için eksiksiz bir zımba ve kalıp seti.

· Takım istasyonu – Bir tablet presinde bir istasyonu barındıran üst zımba, alt zımba ve kalıp.

· Üst baş açısı– Dış kafa çapından üst kafa yarıçapına olan açı;yeterli kafa kalınlığına ve daha düzgün kamlamaya izin verir.

· Üst kafa yarıçapı– Üst baş açısını kafa düzlüğüne karıştıran başın üst kısmındaki yarıçap.Bazı kafa konfigürasyonları, kafa açısı olmadan sadece kafa yarıçapından oluşabilir.Bu yarıçap, basınç silindiri ile ilk teması sağlar ve sıkıştırma döngüsüne daha yumuşak bir geçiş sağlar.

· Çalışma süresi – Tabletin toplam kalınlığının tutarlılığından sorumlu olan, düz kafadan uç yüzünün ölçülebilen en düşük noktasına kadar olan boyut.

Tablet Sıkıştırma Aleti Satın Alma

Mevcut tüm takım seçenekleri ve çelik türleri göz önüne alındığında, tablet kalıp satın almak kafa karıştırıcı ve karmaşık olabilir.Nihai satın alma işlemini yapmadan önce, onay için bir alet ve tablet çizimi talep etmeniz önerilir.Çoğu alet üreticisi, daha fazla onay için bakırdan veya özel bir plastik sınıfından yapılmış bir numune tableti sunabilir.Aşağıdaki liste, ürün ve tablet presinin gereksinimlerini karşılayan takımların uygun şekilde özel olarak üretilmesi için takım imalatçısının ihtiyaç duyduğu bilgiler için bir kılavuzdur:

1. Sıkıştırılacak tabletin boyutu, şekli ve kap derinliği (bu bilgi mevcut değilse bir numune tableti veya numune aletleri yeterli olacaktır)

2. Bir çizim varsa tabletin çizim numarası, yoksa ileride başvurmak üzere bir çizim isteyin

3. Sipariş bir yedek ise, ocak numarası

4. Tip, model numarası ve gereken istasyon sayısı tuşuna basın

5. Standarttan farklı ise çelik türü

6. Kapak kapatma, yapıştırma, çekme, yüksek fırlatma kuvvetleri vb. gibi tablet sorunlarına ilişkin geçmiş veriler.

7. Tablet bir çekirdek ise ve kaplanacaksa

8. Konik kalıplar, kubbeli başlıklar, anahtar tipi vb. gibi özel seçenekler.

9. Özel nakliye talimatları

Tablet presinin bakımı

1. Parti akışı bittiğinde gücü kapatın.

2. Elektrikli süpürgeyle gevşek tozu ve granülleri temizleyin

3. Zımbalardaki basıncı serbest bırakın

4. Besleme hunisini ve besleme pabucunu çıkarın.

5. Üst zımbayı, alt zımbayı ve kalıbı çıkarın.

6. Tablet makinesinin tüm yüzeylerini temizleyin ve temiz bir bezle iyice kurulayın.

7. Depolamadan önce yüzeyleri ince bir gres veya yağ ile kaplayın.